排水泵操作规程有哪些（13篇）

排水泵操作规程有哪些

篇1

主排水泵司机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行监控

3. 故障识别与处理

4. 维护保养

5. 安全规定

篇2

固定排水泵工安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 确认排水泵型号、规格与工作环境匹配。

2. 检查泵体无明显损伤，连接部位牢固无松动。

3. 检查电源线绝缘良好，接线正确，接地可靠。

二、启动前的准备

1. 打开进水阀，确保水源充足。

2. 检查电机转动灵活，无卡滞现象。

3. 按照设备手册设定控制开关位置，如需手动操作，应设置为“手动”。

三、运行期间监控

1. 观察电流表读数，确保运行电流在正常范围内。

2. 注意排水流量，防止过载或空转。

3. 定期检查电机温度，避免过热。

四、故障处理

1. 若发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。

2. 发现漏水，应迅速关闭水源，并通知维修人员。

3. 遇到电气故障，切勿自行处理，及时报告电工。

五、停机与维护

1. 停机前，先关闭电源，然后逐渐减少负荷。

2. 清理泵体内外杂物，保持设备清洁。

3. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。

篇3

主排水泵司机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查泵体及周边环境，确保无杂物、积水，避免运行中发生危险。

2. 确认电源线路完好，无裸露、破损现象。

3. 检查泵的连接部分，如法兰、螺栓等是否紧固，防止运行中松动。

4. 检查阀门位置是否正确，出水阀应处于开启状态，回流阀关闭。

二、开机操作

1. 启动前，先打开进水阀，使水泵充满水，排除空气。

2. 按下启动按钮，观察电机运转方向是否正确，如反转应立即停机调整电源相序。

3. 启动后，注意电流表读数，确保不超过额定值，以防电机过载。

4. 观察泵的运转情况，是否有异常声音或振动。

三、运行中监控

1. 定期检查压力表、流量计，确保排水正常。

2. 注意电机温度，若超过允许值应采取降温措施。

3. 若发现漏水、漏电等情况，立即停机处理。

四、停机操作

1. 停机前，先关闭进水阀，减少水锤现象。

2. 待泵内水流基本停止后，按下停止按钮，切断电源。

3. 清理泵体及周围环境，做好设备保养。

五、应急处理

1. 遇到突然停电，应迅速关闭电源，防止来电时突然启动造成事故。

2. 泵体发热严重，应立即停机，查明原因后再启动。

篇4

主排水泵司机技术操作规程d450—60x5型主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查：确保水泵及其附属设备完好无损，包括电机、阀门、管道和控制系统。

2. 启动准备：检查电源线路，确认电压稳定，打开进水阀，关闭出水阀。

3. 操作启动：按下启动按钮，观察电机运转是否正常，无异常声音或振动。

4. 运行监控：监控水泵压力、流量、温度等参数，确保在安全范围内。

5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查手册进行处理。

6. 停机程序：在完成工作或需要维修时，先关闭电源，再依次关闭阀门。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。

篇5

主排水泵司机岗位安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查泵房环境，确保无积水、杂物，并保持通风良好。

2. 检查主排水泵及其附属设备，包括电机、阀门、管道、仪表等，确认无异常。

3. 确认电源线路完好，接地可靠，控制开关处于断开位置。

二、启动与运行

1. 合上电源开关，启动水泵，观察电机运转是否正常，有无异常声音。

2. 检查压力表、流量计等仪表读数，确认在正常范围内。

3. 监控水泵运行状态，注意水位变化，防止空转。

三、运行中监控

1. 定期检查电机温度，防止过热。

2. 注意泵体振动，若有异常应立即停机检查。

3. 观察排水效果，确保排水畅通无阻。

四、停机与维护

1. 在接到停机指令后，先关闭阀门，再切断电源。

2. 清理泵体内外污物，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，如润滑、紧固螺丝等。

五、应急处理

1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并上报故障。

2. 遇到洪水等紧急情况，启动应急预案，配合疏散人员。

篇6

主排水泵操作规程主要包括以下环节：

1. 检查与准备

2. 启动与运行监控

3. 停止与维护

4. 故障处理与应急措施

篇7

主排水泵司机技术操作规程d450-60x5型

一、开机前准备

1. 检查泵体及管道连接是否牢固，无漏水现象。

2. 确认电源线路安全，电压稳定，接地良好。

3. 检查油位，确保润滑油充足，无乳化现象。

4. 检查水泵轴承，确保无异常声响和过热情况。

5. 确认阀门位置正确，进出口阀门开启顺序应为先开进口阀，后开出口阀。

二、运行期间监控

1. 观察电机电流是否正常，不超过额定值。

2. 注意水泵运转声音，有无异常振动或噪音。

3. 定时检查水温，防止超温运行。

4. 监控压力表读数，确保在正常范围内。

5. 防止空转，注意观察出水量。

三、停机操作

1. 先关闭出口阀，再关闭进口阀，防止水锤现象。

2. 断开电源，确保安全。

3. 清理泵体及周围环境，保持设备清洁。

篇8

主排水泵司机操作规程

一、准备工作

1. 检查水泵设备：确保水泵、电机、管道、阀门等组件完整无损，无明显磨损或损坏。

2. 检查电气系统：确认电源线路安全，开关、仪表、保护装置正常。

3. 检查控制系统：控制器、指示灯、按钮功能完好，无异常报警。

二、启动操作

1. 启动前通知：向调度室报告准备启动，等待指令。

2. 排水系统检查：关闭相关阀门，打开排水通道。

3. 启动电机：合上电源开关，按下启动按钮，观察电机运行状态。

三、运行监控

1. 声音与振动：注意电机运行声音是否正常，无异常振动。

2. 温度监测：检查电机、轴承温度，不得超过规定值。

3. 流量与压力：观察流量计和压力表，确保在正常范围内。

四、故障处理

1. 故障识别：发现异常立即停机，判断故障原因。

2. 报告与记录：向调度室报告故障情况，详细记录故障现象。

3. 故障排除：根据规程进行初步处理，如无法解决，请求专业人员协助。

五、停机操作

1. 接收指令：接到停机指令后，逐步降低负荷。

2. 关闭电机：断开电源开关，等待电机完全停止转动。

3. 系统检查：关闭阀门，检查系统是否有泄漏或其他异常。

六、日常维护

1. 清洁保养：定期清理设备表面灰尘，保持电机通风良好。

2. 润滑检查：检查轴承润滑状况，定期更换润滑油。

3. 定期检修：按计划进行设备全面检查，及时更换磨损部件。

篇9

主排水泵司机安全操作规程涵盖了设备检查、启动与运行、故障处理、停机及维护等多个环节，旨在确保作业安全，预防事故的发生。

篇10

主要排水泵司机操作规程

一、设备检查

1. 开启前，务必确认排水泵的电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查泵体是否有泄漏，轴承是否正常，润滑脂是否充足。

3. 确认阀门位置正确，进水管路畅通无阻。

二、启动操作

1. 合上电源开关，启动电机，观察电机运行方向是否正确。

2. 待电机稳定后，缓慢打开进水阀，逐渐增加流量。

3. 观察压力表和电流表，确保其读数在正常范围内。

三、运行监控

1. 定期查看水泵的运行声音，异常噪音需立即停机检查。

2. 注意泵体温度，防止过热导致损坏。

3. 检查排水量，确保满足需求，防止水位过高。

四、故障处理

1. 若发现异常，应立即停机，按照故障手册进行初步诊断。

2. 非专业人员不得自行维修，应及时通知维修人员。

五、停机操作

1. 停止进水，待泵内水流排尽后再切断电源。

2. 清理泵体及周边环境，保持设备整洁。

六、维护保养

1. 定期更换润滑油，确保轴承润滑。

2. 检查密封件，如有磨损及时更换。

3. 对泵体进行防腐处理，延长使用寿命。

篇11

1. 检查与准备：

- 确保电源稳定，接地良好。

- 检查泵体无明显损伤，密封完好。

- 确认进水管路畅通，出水管阀门打开。

2. 启动与运行：

- 将泵体注满水，排除空气。

- 接通电源，按下启动按钮。

- 观察泵运行状态，监听异常声音。

3. 监控与调整：

- 注意电流表读数，确保不超过额定值。

- 定期检查水位，防止空转。

- 如需调节流量，通过出水阀门控制。

4. 停止与维护：

- 在关闭前先关闭进水阀，避免水锤效应。

- 停止后，断开电源，清理泵体内外杂物。

- 定期进行保养，如更换润滑油、检查密封件等。

篇12

主排水泵司机技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保水泵及其附属设备的完好性，如电机、阀门、管道、控制系统等。

2. 操作流程：正确启动和关闭水泵，监控运行状态，及时调整参数。

3. 故障处理：识别并处理常见故障，如水位异常、电流过大、噪音过高等。

4. 安全规定：遵守作业安全规程，预防事故的发生。

5. 记录与报告：准确记录运行数据，及时上报异常情况。

篇13

主排水泵安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查水泵设备：确保水泵无明显损坏，电机绝缘良好，连接线牢固。

2. 确认电源：检查供电线路是否正常，电压稳定，接地可靠。

3. 检查水源：确保水源充足，无杂质堵塞。

4. 安全设施：配备必要的防护装备，如绝缘手套、安全帽、防滑鞋等。

二、启动操作

1. 打开阀门：缓慢开启进水阀，预充水至泵体内，排除空气。

2. 启动电机：按下启动按钮，观察电机运转方向是否正确，如有反转，切断电源调整接线。

3. 监控运行：启动后，检查电流、电压是否正常，有无异常声音或振动。

三、运行中监控

1. 压力与流量：观察压力表和流量计，确保在正常范围内波动。

2. 温度监控：注意电机和轴承温度，超过规定值应立即停机。

3. 漏水检查：定期查看泵体及连接处是否有漏水现象。

四、停机操作

1. 正常停机：关闭出水阀，待水泵空转几秒后再切断电源。

2. 故障停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，然后进行故障排查。

五、维护保养

1. 定期清理：清除泵体内外的杂物，保持清洁。

2. 润滑保养：按规定周期更换润滑油，确保轴承润滑良好。

3. 阀门检查：定期检查阀门密封性能，必要时更换密封件。

固定排水泵工安全技术操作规程范文

一、适用范围

第1条本规程是适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司机。

二、上岗条件

第2条司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,持证上岗操作。实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。

第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统,熟练掌握排水设备和启动控制、电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。

三、安全规定

第4条上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工作岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第5条主排水泵司机必须专职,主水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。

第6条严格遵守以安全守则和操作纪律:

1、不得随意变更保护装置的整定值。

2、操作高压电器时:

(1)一人操作,一人监护;

(2)电器、电动机必须接地良好;

(3)操作者应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

3、在以下情况,水泵不得投入运行:

(1)电机故障没有排除,控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵;

(2)水泵或管路漏水;

(3)电压降太大,电压不正常;

(4)水泵不能正常运行;

(5)吸、排水管路不能正常工作;

4、在发生和处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。

第7条管子道必须保持畅通,不得堆放杂乱赃物。

四、操作准备

第8条水泵启动前应对下列部位进行检查:

1、一般操作:

(1)设备各部螺栓紧固,不得松动。

(2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。

(3)轴承润滑油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活。

(4)辅助上水系统,吸水管道应正常,吸水高度符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。

(5)接地系统没有损坏,应符合规定。

(6)电控设备各开关手把应在停车位置。

(7)低压、电流、压力、真空、流量、液位计等各种仪表指示正常,电源电压符合电机启动要求。

(8)开关柜手车是否推到位,封板和柜门是否关好。

2、软启动操作:

(1)送电先合上中央变电所两台高爆,此时软启动柜i段或ii段供电(红色)指示灯亮,机旁控制箱允许(绿色)指示灯亮。

(2)把三面水泵控制柜操作面板上软起/直起旋钮打到软起位置(直起位置为直接启动)。

(3)试验/工作转换开关打到位置(试验位置为手车拉出柜外检修时使用)。

(4)把软启动柜上内控/通讯/外控旋钮打到外控上(内控为水泵控制柜面板上起/停按钮控制,外控为机旁控制箱面板上起/停按钮控制)。

(5)手动/半自动/自动/遥控转换开关打到手动位置(手动位置为手动控制,半自动位置为单台自动控制,自动位置为三台联控)。

(6)把机旁控制箱电动阀、电磁阀转换开关打到手动/自动位置(手动位置为手动控制,自动位置为plc控制)。

第9条盘车2-3转,泵组转动无卡滞现象。但停止运转时间不超过8小时不受限制。

五、操作规程

第10条水泵在一般情况下按一下操作顺序进行:

1、有底阀水泵操作顺序:

(1)启动:向水泵充水--泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机--水泵电机达到正常运转后,打开水泵排水阀门--完成水泵启动--正常排水;

(2)停机:关闭水泵出水口阀门--断电停机;

2、无底阀水泵操作顺序:

(1)启动:打开真空泵向水泵充水--泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机--水泵电机达到正常转速后,打开水泵排水阀门--完成水泵启动--正常排水;

六、正常操作

(一)直接启动

第11条启动排水泵一般按以下步骤进行:

1、泵体充水

(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排水,然后关闭以上各阀,立即启动水泵电机。

(2)当采用无底阀排水泵时;当采用真空泵时,先关闭水泵压力表阀门,打开水泵的真空阀门,开动真空泵,将泵体、吸水管抽真空,当真空表指数稳定在0.08mpa时,关闭真空泵上的真空表阀门,立即启动水泵电机。

(3)采用潜水泵排水时,要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2-3米。

2、启动水泵电机:

(1)启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套, 穿好绝缘鞋;

(2)鼠牢型电动机直接启动时,合上电源开关,直接启动电动机。

3、待水泵电机电流达到正常时,关闭充水设备及真空表,打开水泵出水口阀门,待水泵出水阀完全打开后,缓慢打开压力表阀,排水设备投入正常运行(压力表值达到3.1-3.2mpa)。

第12条 工作泵和备用泵应交替运行,保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3h,以防潮湿。

第13条 水泵的正常停机。

1.关闭压力表阀,关闭水泵的出水阀门。

2.按下停止按扭,电动机停止运行。

(二)软启动

第14条 手动控制

1、打开两路电磁阀抽真空;

2、真空度打到要求后,按启动按钮,启动接触器指示灯亮,延时7秒后旁路接触器指示灯亮,电机启动;

3、打开任一路电动阀正常排水(开关到位指示灯亮);

4、正常后,关闭电磁阀,启动结束;

5、水位排至下水位时,将开启的电动阀门关闭,然后按停止按钮停机。

注:1、15分钟后允许指示灯亮可再起第二台电机;2、如果软启动有故障把水泵控制柜软起/直起旋钮打到直起位置即可直起。

第15条半自动控制(1#水泵为列)

1、半自动为单台水泵自动化。

2、将软启动柜1#选择开关打到半自动位上。

3、1#水泵机旁控制箱上的电磁阀选择开关打到自动。

4、两路电动阀的选择开关打到自动。

5、控制流程为:

当液位计测量到水池液位距地面小于1.5米时,自动系统判断为上水位,系统将自动启动两路电磁阀,系统开始抽真空;当真空度达到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa维持1分钟)时,系统自动启动水泵电机,开始排水,同时停止两路电磁阀,抽真空结束;当出水压力大于3000kpa时,系统自动打开一路电动阀,直至阀开到位,至此水泵启动结束。

当液位计测量到水池液位距地面大于2.7米时,自动系统判断为下水位,系统将自动关闭电动阀,当电动阀关闭到位后,系统停止电机。

2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把对应的开关打到相应的自动位,就可以分别实现单台自动化。

注意:使用半自动时,每次仅允许有一台水泵的选择开关(软起柜)处于半自动,其选择开关(软起柜)打到手动位置。

第16条自动控制

1、自动为3台水泵自动轮换排水。

2、将软起动柜1#、2#、3#选择开关分别打到自动位置。

3、将3台机旁操作箱的3个电磁阀选择开关打到自动位置。

4、将3台机旁操作箱的6个电动阀旋转开关打到自动位置,即可。

5、控制流程同单台自动相同。但当一台水泵出现问题时,只需将其相应的选择开关打到手动位置,其它两台水泵开关位置不变,可以实现自动的两台水泵轮流排水。

注意:1、自动排水实现了“避峰填谷”,即在电价最低时,进行排水,尽量避免电价高时排水,系统设定了定点时间段排水。系统设定为凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,当在该时间段内,系统判定水位达到次水位2米时,系统将自动运行排水。

2、系统设定了极限水位,由浮球开关位置确定,设定在距面1.2-1.3米处。当液位计失效或不准确时,实施物理动作起动自动排水系统。

3、当3台水泵处于自动化状态,系统将根据水泵运行次数来判断应使用哪一台水泵自动排水。

第17条自动控制系统触摸屏

在触摸屏上,分别设置了1#、2#、3#水泵的状态画面,以及流量计、液位计、真空压力、出水压力以及电机轴承温度等模拟信号的显示画面,再有控制页面上,电机自动运行次数以及清零按钮设置,报警复位按钮,电动阀计数的清零按钮,流量计手动投用按钮,触摸屏上自控的单控的切换,实现远程单台控制设备的要求。

流量计可通过触摸屏上的按钮接通电源。

第18条 水泵操作工班中进行巡回检查:

1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

2.巡回检查的主要内容为:

(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。

(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。

(3)水泵密封松紧应适度不进气、滴水不成线。

(4)电动机、水泵运转正常,无异响。

(5)电流不超过额定值,电压符合电机正常运行要求。

(6)压力表、真空表、流量计、液位计指示应正常。

(7)电动阀、电磁阀的位置是否正常。

3.巡回检查中发现的问题及处理经过,应及时填人运行日志。

4、认真填写水泵的开、停时间、排水量、日期、运行时间。

第19条 水泵操作工日常维护内容:

1、定期对轴承进行润滑;

2、盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

3.定期清刷吸水笼头罩,清除吸水井杂物。

4、定期查看仪表及指示是否正常;

5、维护开关柜之前必须断开一切电源。

6、定期对开关柜进行加热除潮、卫生清扫;

7、停机时,要经常检查液位计显示液位是否和实际相符,如有异常,要及时汇报;

8、设备起动时,电磁阀是否正常打开,电机正常运转时电磁阀是否关到位(如不能正常关闭,应手动将电机停止,进行处理);运行过程中要查看真空压力,出水压力、流量计显示是否正常,电动阀是否一路开到位,另一路关到位。

七、特殊操作

第20条 排水泵运行中的故障停机。

1.泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)泵组异常震动或有故障性异响。

(2)水泵不上水。

(3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

(4)启动时间过长,电流不返回。

(5)电动机冒烟、冒火。

(6)电源断电。

(7)电压降严重超标,水泵电机变声,电流值明显超限。

(8)其他紧急事故。

2.紧急停机按以下步骤进行:

(1)在时间允许时,先关闭水泵出水阀门,否则在停机后应立即关闭出水阀门。

(2)拉开负荷开关,停止电动机运行。

(3)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。

第21条自动排水系统故障

1、当抽真空开始7开始后,真空度还达不到要求,则系统将停止抽真空,自动切换下一台水泵;

2、当电机运行后,1分钟内出水压力还不能达到要求,则系统将停止电机,切换下一台水泵。

3、自动排水时必须监控启动过程是否正常。如发现异常情况,可立即将软起柜选择开关置位手动状态,由就地控制箱停止电机运转。然后将电动阀全部关闭,回复到初始状态,方可确保下次自动运行。

第22条自动排水系统故障复位:

1、电磁阀选择开关手动位置可复位非正常情况停机的电磁阀自动启动。

2、故障复位可以用软启动柜上任一个选择开关的遥控信号,或触摸屏上故障复位按钮。

3、电机自动运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。

4、电动阀的运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。

八、收尾工作

第23条 检查设备,清理和擦净水泵上的油水和污物,保持设备清洁完好,清扫水泵房的环境卫生,整理水泵运行日志。

第24条 将存在的问题向接班司机认真交代清楚,并填写好交班记录。