输送泵安全操作规程有哪些（16篇）

输送泵安全操作规程有哪些

篇1

水泥砼输送泵安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的预热与调试

3. 泵送作业流程

4. 应急处理与故障排查

5. 作业后的清洁与保养

篇2

输送泵安全操作规程

一、设备准备

1. 检查输送泵的外观，确认无明显损伤或磨损。

2. 确认电源线完好无损，接地可靠。

3. 检查泵体内部，确保无异物残留。

4. 检查输送介质是否符合泵的使用要求。

二、启动与运行

5. 打开进料阀，关闭出料阀。

6. 启动电机，观察输送泵运转是否平稳。

7. 待泵运转稳定后，缓慢打开出料阀，调整流量至所需值。

三、监控与维护

8. 定期检查泵的温度、振动及噪音，异常时立即停机检查。

9. 注意观察输送介质的清洁度，防止堵塞。

10. 按照厂家规定的时间间隔更换润滑油。

四、停机与清洁

11. 在停机前，先关闭出料阀，待泵内介质排空后再切断电源。

1 2. 清洗泵体内外，保持设备清洁。

1

3. 对于易损件，如密封件，定期检查并及时更换。

篇3

混凝土输送泵安全操作规程

1. 设备检查

- 在每次作业前，务必对混凝土输送泵进行全面检查，确保各部件完好无损。

- 检查液压系统、电气系统、输送管道及软管，确认无泄漏、损坏或异常。

2. 准备工作

- 确保混凝土配合比符合施工要求，避免因质量问题导致泵送困难。

- 设置好泵车位置，确保稳定，远离高压线和其他危险设施。

3. 操作流程

- 启动设备前，通知现场人员远离危险区域。

- 按照操作手册逐步启动、调整泵速，避免突然加速造成管道冲击。

- 泵送过程中，密切关注设备运行状态，随时准备应对可能的问题。

4. 安全措施

- 工作期间，操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

- 在泵车作业范围内设置警示标志，禁止无关人员进入。

5. 维护保养

- 每次作业后，及时清理设备，防止混凝土硬化堵塞。

- 定期进行专业维护，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

篇4

混凝土输送泵安全操作规程

一、设备检查

1. 确保混凝土输送泵在作业前已进行全面检查，包括但不限于发动机、液压系统、输送管道、电气设备等关键部件。

2. 检查泵车支腿是否稳定，地面条件是否允许支撑。

3. 检查输送软管及硬管是否有裂缝、磨损或其他损坏。

二、操作准备

4. 操作人员应具备必要的培训和资质，了解设备操作和应急处理流程。

5. 确保现场通讯设备正常，便于与指挥人员和班组成员沟通。

三、启动与运行

6. 启动前，确认周围无人员靠近，避免意外伤害。

7. 按照制造商的指导逐步启动设备，逐渐增加泵送压力，避免突然冲击。

四、泵送作业

8. 监控混凝土流量，避免过载或空运转。

9. 定期检查输送管道的连接处，防止泄露或堵塞。

五、停机与维护

10. 泵送作业完成后，按照正确程序停机，清理设备，做好日常保养。

篇5

砼输送泵安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全防护措施

4. 故障处理与维护

5. 应急预案

篇6

1. 设备检查：确保砂浆输送泵处于良好状态，包括但不限于电机、液压系统、输送管道、安全装置等关键部件。

2. 操作准备：熟悉设备操作手册，穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 启动与运行：按照规定程序启动设备，注意观察设备运行状况，及时调整参数。

4. 料浆输送：控制砂浆流量，避免堵塞或溢出。

5. 工作监控：持续监控设备运行，发现异常立即停机检查。

6. 停机与保养：工作结束后，正确关闭设备，进行必要的清洁和维护。

篇7

混凝土输送泵安全操作规程

一、设备检查

1. 在启动前，务必检查混凝土输送泵的各项功能，包括但不限于液压系统、电气系统、输送管道和泵送部件。

2. 确保所有安全装置如防护网、警告标志、紧急停止按钮等处于良好状态。

3. 检查燃油量和润滑油位，保证充足。

二、操作流程

1. 启动设备前，先空载运行，检查运转是否正常，无异常声音。

2. 加料时，确保混凝土混合均匀，避免大块物料堵塞管道。

3. 输送过程中，密切监控压力表，防止超压运行。

4. 定期清理输送管道，避免积料导致堵塞。

三、工作环境

1. 工作现场应保持整洁，避免杂物影响设备运行。

2. 确保作业区域有足够的通风，以防有害气体积聚。

3. 严禁在恶劣天气如雷雨、大风等条件下操作。

篇8

砼输送泵安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在每次使用前，应检查砼输送泵的各部件是否完好，包括泵体、管道、液压系统、电气设备等，确保无异常。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法及安全规程，未经培训不得上岗。

3. 安全防护：操作时需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并确保作业区域无闲杂人员。

4. 起动程序：启动设备前，确认泵体内无异物，管道连接牢固，液压油位正常，电气设备无裸露线路。

5. 运行监控：在输送过程中，持续观察设备运行状态，如有异常响声、振动过大等情况，立即停机检查。

6. 停机程序：停机时，应先关闭电源，待设备完全停止运转后，再进行其他维护工作。

7. 清洁保养：每次使用后，及时清理设备，定期进行保养，确保设备处于良好工作状态。

篇9

混凝土输送泵安全技术操作规程

一、设备准备

1. 检查混凝土输送泵的各部件是否完好，包括泵体、输送管道、液压系统、电气系统等。

2. 确认输送泵周围无杂物，工作区域安全，防止作业过程中发生意外。

二、启动与运行

1. 启动前，检查油箱内的液压油是否充足，电气线路是否连接正确。

2. 按照制造商的操作手册，正确启动输送泵，确保设备运行平稳。

3. 混凝土输送前，先进行试运转，观察设备运行状态，如无异常方可进行施工。

三、混凝土输送

1. 严格按照配合比配制混凝土，保证其流动性符合输送要求。

2. 在输送过程中，注意观察泵送压力，若压力异常升高，应立即停止输送，查明原因并排除故障。

3. 定期检查输送管道，防止堵塞或破裂，确保混凝土顺畅流动。

四、停机与保养

1. 施工结束后，清洗输送管道，防止混凝土硬化堵塞。

2. 按照规定对设备进行日常维护，定期更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

3. 停机后，断开电源，做好设备防潮、防尘措施。

篇10

牵引式混凝土输送泵安全操作规程

一、设备检查

1. 检查泵车的整体外观，确保无明显损伤或异常。

2. 确认发动机油位、冷却液及液压油量是否充足。

3. 检查输送管路，无裂缝、磨损或严重腐蚀。

4. 检验遥控器功能是否正常，各操作手柄灵活无阻。

二、作业准备

1. 设置警示标志，确保作业区域安全隔离。

2. 根据施工需求，确定泵车位置，保证稳定性。

3. 配合施工人员铺设输送管道，确保连接牢固。

三、操作流程

1. 启动发动机，预热至正常工作温度。

2. 按照操作手册步骤，逐步启动混凝土泵送系统。

3. 监控泵送压力，适时调整泵速，避免过载。

4. 定期查看混凝土供应情况，避免空转。

四、作业中监控

1. 注意观察泵车运行状态，及时发现异常声音或振动。

2. 定时检查输送管路，防止堵塞或爆裂。

3. 保持与施工人员沟通，确保混凝土浇筑质量。

五、作业结束

1. 关闭混凝土泵送系统，清理残留混凝土。

2. 拆卸输送管道，清洗后妥善存放。

3. 按规定进行设备保养，如更换滤芯、润滑等。

篇11

灰浆输送泵安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查：确保灰浆输送泵在使用前已进行全面检查，包括但不限于泵体、管道、阀门和电机等部件的完好性。

2. 操作准备：操作人员应熟悉设备操作手册，穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

3. 启动与运行：正确接通电源，按照制造商的指示启动设备，监控灰浆输送过程，避免堵塞和过度压力。

4. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑和部件更换，以保证设备良好运行状态。

5. 应急处理：设立应急计划，遇到异常情况时能迅速、安全地关闭设备，并及时报告问题。

篇12

隧道混凝土输送泵安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全培训

3. 混凝土配比与输送流程

4. 现场安全措施

5. 应急预案及故障处理

6. 设备维护与清洁

篇13

输送泵安全技术操作规程

输送泵在工业生产中扮演着重要角色，为确保设备运行安全、高效，特制定以下输送泵安全技术操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，确认输送泵及其管道系统无异常，如泄露、松动或损坏。

- 检查润滑油液位，确保在正常范围内，必要时进行补充。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示，正确接通电源，遵循正确的启动步骤。

- 开启泵后，观察压力表和流量计，确保数值在允许范围内。

3. 监控与维护：

- 定期检查泵的振动和噪音，若有异常需立即停机排查。

- 每次运行结束后，清理泵体内外的残留物，保持清洁。

4. 故障处理：

- 发现输送泵异常时，应立即切断电源，并报告给维修人员。

- 维修工作必须由专业人员执行，禁止非专业人员自行拆解。

5. 停机与保养：

- 关闭泵后，等待设备完全停止再进行任何操作。

- 定期进行保养，包括更换磨损部件，确保设备性能稳定。

篇14

砼输送泵安全操作规程交底主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次使用前，必须对砼输送泵进行全面检查，包括但不限于电气线路、液压系统、输送管道和泵体结构的完好性。

2. 操作培训：所有操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和操作方法，掌握紧急停机和故障排除技巧。

3. 安全防护：作业现场需设置警示标志，操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

4. 施工准备：确保输送泵放置稳固，周围无杂物，并对输送管进行必要的支撑和固定。

5. 操作流程：启动前先进行空载试运行，确认无异常后，再进行混凝土输送。

6. 运行监控：在输送过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，如有异常应立即停机处理。

篇15

电动砼输送泵安全操作规程

电动砼输送泵作为建筑工程中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在为操作人员提供明确的操作指南，确保施工过程的安全与效率。

篇16

混泥土输送泵安全操作规程

混泥土输送泵是一种高效能的施工设备，广泛应用于建筑工地，用于快速输送混凝土至指定位置。为确保作业安全，本规程列出了以下关键操作步骤和注意事项

1. 设备检查

- 检查泵体、输送管道及各连接部位是否完好无损，确保无泄漏。

- 确认电气线路正常，接地良好，防止触电风险。

- 检查液压系统油位，保证充足且无渗漏。

2. 泵车定位

- 选择平坦稳固的地面停放，远离高压线和其他危险源。

- 车辆支腿应均匀伸出，确保泵车稳定。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动设备，注意观察仪表读数，确保各项参数正常。

- 慢速开启输送，逐步增加泵送速度，避免突然冲击。

4. 混凝土配比与输送

- 混凝土的配比需符合工程要求，以免堵塞输送管道。

- 监控输送过程，及时处理异常情况，如堵塞、泄漏等。

5. 操作人员安全

- 操作人员应佩戴防护装备，包括头盔、安全鞋和防护眼镜。

- 禁止在泵车工作范围内逗留，防止飞溅物伤人。

6. 停机与维护

- 完成工作后，按照规程正确停机，关闭电源。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保下次作业顺利进行。

混泥土输送泵安全操作规程范文

1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在下放支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

2 泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线敷设；

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜角度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

（4）泵送管道应由支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损的管道装在后端高压区；

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出场规定，满足泵机可泵性的要求。

4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正确无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。

5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，进泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等处应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保暖措施。

6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗网格上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。

9 当进入料斗的混凝土有离析现象时，应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内，应每隔5-10分钟（冬季3-5分钟）作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前，应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，带降温后再继续进行。

14 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多沙粒时，应及时检查处理。

15 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整和修正正在运转的部件。

16 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

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2010年12月31日