输送泵安全操作规程注意事项（16篇）

输送泵安全操作规程注意事项

篇1

1. 禁止在设备运行时进行调整或修理，以免发生意外。

2. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图自行解决问题。

3. 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定参数操作。

4. 在输送混凝土时，注意观察混凝土的流动性，避免堵塞管道。

5. 保持工作场所整洁，避免油脂、混凝土等材料洒落造成滑倒风险。

6. 在拆卸或安装管道时，确保压力已完全释放，避免管道弹出伤人。

7. 对于电气设备的操作，务必遵循电气安全规则，防止触电事故。

8. 定期进行安全检查，发现问题及时修复，防止小问题演变成大故障。

通过以上规程的实施，我们期望每个操作人员都能养成良好的安全习惯，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作人员须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 设备启动前，确认周围无杂物，避免绊倒或引发安全事故。

3. 检查电源线路，确保无破损，防止触电。

4. 运行过程中，严禁接触运动部件，防止机械伤害。

5. 砂浆输送过程中，注意压力表读数，超过安全范围应立即停止输送。

6. 发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，查明原因后再继续使用。

7. 清洁设备时，确保电源已切断，避免触电。

8. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

9. 遵守工地安全规定，禁止在设备附近吸烟或使用明火。

10. 在设备故障排除后，务必重新检查，确认无误后再启动。

砂浆输送泵的安全操作关乎整个工程的进度和工人的生命安全，每位操作员都应严格遵守上述规程，以确保工作的顺利进行。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，共同解决，确保安全第一。

篇3

1. 设备检查与准备：

- 检查输送泵各部件是否完好，特别是液压系统、泵送系统及电气设备。

- 确认输送管道无破损，连接牢固，密封良好。

- 开机前检查油位、水位，保证润滑和冷却系统的正常运行。

2. 操作流程：

- 启动前，确保无人在输送泵周围活动。

- 按照制造商的指示启动设备，缓慢增加泵送速度，避免骤然启动造成冲击。

- 输送过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

3. 安全防护措施：

- 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

- 定期进行安全培训，提高员工安全意识。

4. 故障处理与维护：

- 发现故障时，应立即停止作业，及时报修，不得私自拆卸。

- 定期清洁和保养设备，确保其良好运行状态。

5. 应急预案：

- 制定详细应急预案，包括电源故障、设备损坏、人员受伤等情况。

- 现场配备急救箱，确保第一时间进行应急处理。

在执行本规程时，务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每个操作员都需牢记，安全高于一切，只有通过规范的操作和严谨的态度，我们才能确保混凝土输送泵的高效、安全使用。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 检查输送泵各部位，确保无漏油、漏水现象，各连接部件紧固，液压系统正常。

3. 启动前，应先空载运行，检查泵送动作是否正常，确认无异常声音或振动。

4. 泵送作业时，密切关注压力表读数，不得超过规定上限，以防超压损坏设备。

5. 确保混凝土配比合适，不得含有大颗粒或异物，以免堵塞管道，引发事故。

6. 施工现场应设置警示标志，非操作人员不得靠近，防止误触开关或被移动设备伤害。

7. 在泵送过程中，如发现异常，应立即停机，查明原因，排除故障后方可继续作业。

8. 定期对设备进行保养，清理滤网，更换磨损部件，保持润滑良好，确保设备处于最佳工作状态。

9. 作业结束后，及时清洗泵体及输送管道，防止混凝土硬化，影响下次使用。

10. 注意电气安全，避免在雨天或潮湿环境下操作，防止触电。

11. 遵守施工现场的安全规章制度，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至工程事故。在实际操作中，操作人员应根据现场条件灵活调整，但始终以安全为首要原则。

篇5

1. 设备检查与准备：

- 每次使用前，应检查输送泵的各部件是否完好，液压系统、电气系统、输送管道无泄漏或破损。

- 确保泵车支腿稳定，地面坚实，防止倾覆。

- 检查混凝土泵的操作面板，确认所有控制按钮和仪表正常。

2. 操作前的安全培训：

- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能、操作方法及应急处理措施。

- 熟悉并遵守施工现场的安全规章制度，佩戴必要的个人防护装备。

3. 混凝土配比与输送流程：

- 按照设计要求配制混凝土，确保其流动性、强度等指标符合施工需求。

- 启动输送泵前，确保输送管道内无杂物，避免堵塞。

4. 现场安全措施：

- 施工区域设立警示标志，禁止无关人员进入。

- 工作过程中，操作员应随时注意周围环境，避免混凝土溅射或设备动作伤人。

5. 应急预案及故障处理：

- 制定详细应急预案，包括设备故障、电源中断等情况的应对措施。

- 发现异常立即停机，未经允许不得私自拆解设备。

6. 设备维护与清洁：

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件、清理滤网等。

- 每次使用后，清洗输送管道，防止混凝土硬化堵塞。

在执行这些规程时，务必保持警惕，以确保安全第一。对于任何不确定的情况，都应立即停止工作，咨询相关技术人员。通过严格遵守这些规程，我们可以确保隧道混凝土输送泵的安全高效运行，为工程的顺利进行提供有力保障。

篇6

1. 在操作前，务必确认设备周围无杂物，避免运转中发生意外。

2. 不得在设备运行时进行任何维修或调整，以防发生机械伤害。

3. 确保灰浆的稠度适中，过稀或过稠都可能导致泵的效率下降或损坏。

4. 注意观察设备运行声音和振动，异常时应立即停机检查。

5. 遵循正确的开关机顺序，避免瞬间大电流对设备造成冲击。

6. 在输送过程中，避免人体接触输送管道，防止烫伤或其他伤害。

7. 定期检查电气线路，防止老化、破损引发火灾。

8. 储存灰浆材料时，应遵循安全规定，避免环境污染和安全隐患。

9. 培训员工正确使用和维护设备，定期进行安全知识教育和演练。

10. 在泵停止运行后，及时清理残留灰浆，防止硬化堵塞。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全视为首要任务，共同营造安全的工作环境。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及应急处理方法。

2. 工作中严禁未经许可的人员接近设备，特别是运行中的输送管道。

3. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，应立即停机并报告，不得强行作业。

4. 遵守施工现场的安全规章制度，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

5. 注意天气条件，避免在恶劣天气下作业，如雷雨、高温等。

6. 定期进行设备性能检测，及时更新维护记录，确保设备始终处于最佳状态。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行，确保混凝土输送泵的高效、安全使用。

篇8

1. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 遇到异常情况，如设备异响、压力异常等，立即停止作业并报告。

3. 不得擅自更改设备设置或尝试修复设备故障，应由专业技术人员处理。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

5. 禁止在泵车操作范围内进行其他危险活动，如焊接、切割等。

6. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨，应暂停泵送作业，确保安全。

7. 对于新进员工，务必进行充分的安全培训，并在有经验的工人监督下进行操作。

8. 定期对设备进行维护检查，及时更换磨损部件，保证设备处于良好工作状态。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位工人都应认识到安全的重要性，将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的施工环境。

篇9

1. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏。

2. 在泵送过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

3. 操作员需经过专业培训，未经许可不得擅自操作混凝土输送泵。

4. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止室外作业，将设备妥善停放。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速响应。

6. 注意个人卫生，避免吸入混凝土粉尘，保护呼吸系统健康。

以上规程需严格执行，确保混凝土输送泵的高效、安全运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此每位员工都应熟知并遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的施工环境。

篇10

1. 操作前检查：

- 确保设备各部件完整无损，连接牢固，无松动现象。

- 检查电气线路，确认无裸露、破损，接地良好。

- 检查液压系统油位，不足时及时补充。

2. 启动与运行：

- 按照制造商提供的说明书启动设备，不得强行启动。

- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

- 不得超负荷工作，防止电机过热。

3. 混凝土输送：

- 确保混凝土配比合适，避免堵塞管道。

- 输送过程中，保持泵送速度稳定，避免急停急启。

- 注意观察输送管路，发现异常如泄漏、抖动过大应及时处理。

4. 工作间隙与停机：

- 定期清理设备，尤其是输送管道，防止混凝土硬化堵塞。

- 停机后，关闭电源，泄压后再进行其他维护工作。

- 长时间不用时，应将设备存放在干燥、通风的场所。

5. 个人防护：

- 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等。

- 避免直接接触运转部件，防止受伤。

- 在设备运行时，禁止无关人员靠近。

6. 应急处理：

- 设备出现故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员。

- 发生人身伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话。

以上规程需每位操作人员熟记于心，严格执行，确保电动砼输送泵的安全高效运行。在实际操作中，应结合具体工程条件和设备状况，灵活调整操作策略，以达到最佳效果。

篇11

1. 确保操作人员接受过专业的培训，了解输送泵的基本原理和操作方法。

2. 在泵运行过程中，严禁接触运转部位，防止发生机械伤害。

3. 操作时务必佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护设备。

4. 遵守电气安全规定，防止电击事故。

5. 对于易燃、易爆或有毒物料的输送，需额外采取防爆和防泄漏措施。

6. 不得超负荷运行输送泵，以免损坏设备或引发安全事故。

7. 定期进行安全检查，及时消除潜在风险。

以上规程须严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造安全、高效的生产环境。

篇12

1. 非专业人员不得擅自调整设备参数或进行维修。

2. 操作时禁止将手或其他物体伸入输送管道，以防夹伤或卷入。

3. 确保混凝土配合比符合要求，过稠或过稀都可能影响输送泵的正常工作。

4. 在泵送过程中，严禁拆卸或清理设备，应在停机并切断电源后进行。

5. 若遇到突然停电，应立即关闭电源，并采取措施防止混凝土凝固在管道内。

6. 工作结束后，应及时清理设备，保持设备清洁，避免残余混凝土硬化导致堵塞。

7. 对于设备的异常噪音、振动或泄漏等情况，应立即停机检查，必要时联系专业人员处理。

通过以上规程的执行，我们期望每一位操作人员都能以安全为首要，以规范操作为基础，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇13

1. 非专业人员不得擅自操作混泥土输送泵，必须经过培训合格后上岗。

2. 在泵车工作过程中，禁止进行任何可能导致不稳定的操作，如调整支腿、移动车辆等。

3. 发现设备异常时，应立即停止作业，通知维修人员检查，切勿强行操作。

4. 混凝土输送完成后，应及时清理泵车和输送管道，防止混凝土硬化堵塞。

5. 遵守工地的安全规定，服从现场管理人员的指挥，确保整个施工过程的安全有序。

混泥土输送泵安全操作规程的实施，需要每位工作人员的理解与配合，共同构建安全的工作环境，实现高效、低风险的施工目标。

篇14

1. 未经培训的人员不得操作输送泵。

2. 操作时务必穿戴好防护装备，如防护眼镜和手套。

3. 避免在泵运转时进行维修或接触运动部件，以防受伤。

4. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 不得将固体颗粒或腐蚀性物质混入输送介质，以免损坏泵体。

6. 停机后，必须断开电源，防止意外启动。

7. 保持工作区域干燥，防止电气设备受潮引发事故。

以上规程旨在指导员工安全有效地操作输送泵，但具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，遵守公司的安全规定。操作者需理解并严格遵守，确保输送泵的安全、高效运行。

篇15

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得擅自修改或拆除安全装置，如有损坏应及时报告并修复。

3. 在设备运行中，禁止人员靠近危险区域，如输送臂下方、管道出口等。

4. 停机后，及时清理设备，断开电源，做好日常维护工作。

5. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并上报处理。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将被严肃处理，以确保工地的安全与秩序。每个操作员都应意识到，安全是工作的首要任务，任何疏忽都可能导致严重的后果。让我们共同致力于打造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 遇到紧急情况，立即停止操作，按照应急预案处理。

3. 严禁在恶劣天气条件下作业，如强风、雷雨等。

4. 操作过程中，禁止无关人员进入作业区。

5. 始终保持警觉，避免因疲劳、分心引发事故。

6. 定期进行设备维护，发现问题及时上报维修。

牵引式混凝土输送泵的安全操作，关乎项目进度与人员安全，每位操作员都应严格遵守规程，确保每一环节的精准执行，共同打造安全、高效的施工环境。

混泥土输送泵安全操作规程范文

1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在下放支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

2 泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线敷设；

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜角度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

（4）泵送管道应由支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损的管道装在后端高压区；

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出场规定，满足泵机可泵性的要求。

4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正确无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。

5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，进泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等处应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保暖措施。

6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗网格上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。

9 当进入料斗的混凝土有离析现象时，应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内，应每隔5-10分钟（冬季3-5分钟）作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前，应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，带降温后再继续进行。

14 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多沙粒时，应及时检查处理。

15 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整和修正正在运转的部件。

16 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

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专用码头工程项目经理部设备部

2010年12月31日