变换操作规程有哪些（4篇）

变换操作规程有哪些

篇1

变换升温硫化放空气送锅炉燃烧安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保硫化装置、放空管道、锅炉系统及其附件处于完好状态。

2. 硫化方案：制定详细的硫化升温计划，包括升温速率、硫化时间及目标温度。

3. 安全设施：设置好消防器材，确保气体报警系统正常运行。

二、操作步骤

1. 启动硫化：按照预设方案启动硫化过程，控制升温速率不超过规定值。

2. 监测气体：定期检测放空管道中的硫化氢浓度，防止泄漏。

3. 放空操作：当硫化氢达到一定浓度时，通过放空阀将气体引入锅炉燃烧室。

4. 锅炉调整：根据气体输入量，调整锅炉燃烧控制系统，保证燃烧稳定。

5. 安全监控：持续观察锅炉运行参数，如压力、温度、烟气成分等，确保在安全范围内。

三、操作后处理

1. 停止硫化：完成硫化后，逐步降温，关闭放空阀。

2. 系统清洗：清理硫化残留，进行系统冲洗，确保无残留气体。

3. 设备检查：检查设备是否有损坏或异常，及时维修保养。

篇2

变换操作规程

变换操作规程是指企业在生产流程中，为确保产品或服务的质量、安全与效率，所制定的一系列详细步骤和准则。这些规程通常包括以下几个关键部分：

1. 前期准备：确认设备状态，进行必要的维护和检查，确保所有工具和材料准备就绪。

2. 变换过程：详细描述如何从一种生产状态转换到另一种状态，包括调整参数、更换设备部件等。

3. 质量控制：设定检查点，执行质量检验，确保变换后的生产符合标准。

4. 安全措施：列出所有必要的安全预防措施，以防止事故的发生。

5. 记录与报告：记录变换过程中的关键数据，及时报告异常情况。

篇3

化工变换岗位安全操作规程

化工变换岗位是化工生产流程中的关键环节，涉及到多种化学反应和物质转换。为了确保生产安全、高效进行，特制定以下安全操作规程：

1. 岗前准备：

- 检查设备完好性，确认无泄漏、损坏等问题。

- 熟悉操作流程和应急预案。

- 穿戴个人防护装备，如防化服、防护眼镜、防毒面具等。

2. 设备操作：

- 启动设备前，确保所有阀门、开关处于正确位置。

- 进行物料输送时，遵循先开低压后高压的原则。

- 定期监测设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

3. 化学反应控制：

- 严格遵守反应比例，避免过量添加原料。

- 实时监控反应进程，防止异常反应发生。

- 如遇异常情况，立即启动紧急停车系统。

4. 应急处理：

- 发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案。

- 使用专用工具进行泄漏封堵，避免扩散。

- 组织人员有序撤离，通知相关部门支援。

5. 清洁与维护：

- 定期清理设备，防止积垢影响性能。

- 对设备进行定期保养，确保其良好运行状态。

- 存储化学品时，遵循分类、密封、避光原则。

6. 记录与报告：

- 填写操作日志，详细记录工艺参数和异常情况。

- 发现问题及时向上级汇报，不得隐瞒。

- 定期参加安全培训，提升安全意识。

篇4

变换岗位安全操作规程

变换岗位，即员工在工作过程中从一个职责范围转换到另一个职责范围，可能涉及到不同的操作设备、工艺流程或工作环境。为了确保员工在岗位变换过程中的安全，制定以下操作规程：

1. 岗位交接：进行详细的工作交接，包括岗位职责、操作步骤、设备状态、潜在风险等。

2. 安全培训：针对新岗位进行专门的安全培训，了解新岗位的危险源、防护措施和应急处理程序。

3. 熟悉环境：熟悉新岗位的工作区域，了解周围的安全设施和逃生路线。

4. 设备检查：在操作新设备前，进行设备的预检，确保设备完好无损，符合安全标准。

5. 遵守规程：严格遵守新岗位的操作规程和安全规章制度，不得擅自更改或忽视。

6. 个人防护：根据新岗位的需求，正确佩戴个人防护装备。

7. 应急演练：参与新岗位的应急演练，提高应对突发事件的能力。

化工变换岗位安全操作规程范文

化工企业变换岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按时检查,及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次现场饱和塔,热水塔,变脱塔液位计液位。

4、每30分钟排放一次滤油器倒淋及系统进口放空倒淋。

5、每30分钟检查排放一次除沫器倒淋,热水饱和塔倒淋。

6、每小时对各换热设备及汽分离器气体倒淋排放一次。

7、每8小时对各调温器水系统倒淋排污一次。

8、每2小时检查一次再生槽硫沫溢流情况和喷射器压力及堵塞情况。

二、停车、开车操作

(一)岗位的正常停车、开车

1、停车

(1)停车时间较长,各层触媒温度可提高5-10度。

(2)关死各泵出口阀,关死热水饱和塔u型阀,关死热水补加阀,停变脱泵。

(3)停车前停热水泵,关死蒸汽加入阀,用干煤气低变触媒进行吹除置换。

(4)停车后关一低变进口阀,三低变出口阀,关系统进口阀、出口阀,如不需要卸压,用变换气保压,使变换炉处于半焖炉状态。

(5)如果需要卸压,在卸压前关死一低变进口阀及副线阀,开中变大副线连通阀,卸压完毕后关死三低变出口阀,关死放空阀,并用煤气或氮气保持各触媒正压。

(6)停车期间随时注意各催化剂的温度变化情况。

2、开车

(1)开车前要检查系统水、电仪表准确畅通,各阀门开关情况。

(2)排放各处倒淋,检查蒸汽压力在指标之内。

(3)开系统进口、出口阀。

(4)用干煤气置换系统,开低变系统进口、出口阀,如果中变温度低,应先中变触媒升温,当到400度时可并入低变,关死中变副线阀。

(5)开热水泵,开u型管阀门,热水泵正常循环。

(6)开中变电加热器,中变正常升温。

(7)压力达到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳达到指标后可正常送气。

(8)送气前应先开启变脱系统,保证变换后硫化氢合格。

(9)开车升温中要及时排放各处倒淋。

(二)临时性停车、开车

1、停车

(1)听到临时停车指令后,减机要缓慢。

(2)关死蒸汽加入阀,停热水泵,关热水泵进出口阀,关热水补加阀。

(3)停变脱泵,关泵进、出口阀,关塔出口阀。

(4)停车期间,随时注意系统保压及各炉温的变化情况,防止炉内进入水以及空气使触媒受损失。

2、开车

(1)开车前排放各处倒淋。

(2)听到开车通知后,开启热水泵进行循环。

(3)压力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后进行送气。

(4)加机要缓慢,调节要平稳。

(5)尽量提高饱和度,少加蒸汽并保证一氧化碳合格。

(6)开变脱塔进入正常生产。

三、正常操作要点

1、调节好各触媒温度,根据半水煤气成份、流量、压力、蒸汽的变化及时调节各副线,勤调不调,以稳定的触媒层温度,使其达到浮动范围在指标之内。

2、控制好系统出口一氧化碳含量,根据半水煤气流量循环水温度、流量及一氧化碳变换率等情况,及时调节汽气比,以保证变换气中一氧化碳含量指标合格。

3、保护好中变触媒,防止触媒的中毒,减少衰老,控制好饱和塔总固体,严格氧超标情况下运行,给触媒创造良好的运行条件。

4、使用和维护好低变触媒,控制好脱硫后硫化氢含量和中变触媒出口硫化氢含量,控制好中变入口汽气比,防止低变触媒的反硫化。

5、防止带液和跑气,控制好各塔液位,不得过高和过低,以防造成带液或热水泵抽空、串气等。

6、加强水循环,热量回收,降低能量消耗,操作中应提高饱和塔出口半水煤气温度,作到不添加蒸汽或少补加蒸汽。

四、变脱倒塔方案

第一步:

1、首先通知调度并与压缩联系,加强三入分离器的排放。

2、操作工接到倒塔指示后,先关死再生槽4个喷头,后停小泵,关死小泵出口阀,关死到填料塔上液阀门。

3、开大泵到填料塔出口阀门,阀门开4圈左右,关死到筛板塔上液阀门。

4、倒泵时有专人专门看液位调节稳液位,防止带液。

5、关死筛板塔调节器出口阀门,打开液体副线压液,压完液后阀门关死。

第二步:

1、开始倒气相塔,先开筛板气体副线阀门,开展。

2、关气体塔进出口主线阀门,关死。

3、打开放空卸压。

4、压力卸到0.5kg开始加蒸汽吹除,至合格结束关死放空。

第三步:

1、倒塔使用,稍开主线阀门,缓慢冲压,然后进出口主线开展。

2、关死气体副线阀门。

第四步:倒泵

1、开大泵至筛板塔上液阀门,操作工观察液位,关死填料塔大泵上液阀门。

2、开小泵及出口阀至填料塔,操作工调稳液位。

3、筛板塔液位加好后开调节器出口阀门,调稳液位。

4、迅速到再生槽把关死的喷头开展至正常。

五、检修静电除安全措施

1、电工把静电除焦断电,拆掉保险,挂上警告牌,拆掉静电除焦塔警告牌。

2、搭架必须牢固,脚踏板必须固定好。

3、打开静电除停塔进出口人孔、空气置换,进出口加盲板,加盲板作业时必须带好安全带,带防毒面具。

4、进入溶器前必须分析合格。o2≥20%

5、进入溶器必须办理进溶器证。

6、进入溶器必须带好长管面具。

7、进入溶器必须有人监护。

8、进入溶器如果动火,必须办理动火证,每半天分析一次。

9、进入溶器必须带好安全带。

六、工艺指标

1、温度

饱和塔出口120―135℃

中变炉入口325±5℃ 系统出口<55℃

中变触媒层温度(热点)

初期:440±10℃中

期:460±10℃ 末期:480±10℃

一低变入口175±5℃ 触媒层热点235±5℃

二低变入口175±5℃触媒层热点200±5℃

三低变入口180―190℃触媒层热点200±10℃

热水塔入口≤130℃热水塔出口≤70℃

冷却塔上水≤35℃

2、压力

饱和塔入口≤0.85mpa系统出口≤0.75mpa

热水泵出口≥1.0mpa 脱变泵出口≥1.0mpa

3、成份

饱和塔总固体≤500ppm中变后h2s0.095~0.15g/m3

脱变后h2s≤0.034g/m3

中变炉出口co:8-11%系统出口co 0.8-1.4%

半水煤气o2≤0.4%,o2≥0.8%减机,o2≥1.0%停车。

变脱碱液浓度0.7-1.2mot/l 高效脱硫剂≥5ppm