起重机安全技术操作规程有哪些（22篇）

起重机安全技术操作规程有哪些

篇1

桥式电动双梁起重机安全技术操作规程

桥式电动双梁起重机是一种广泛应用在工业生产中的重型机械设备，主要用于物料搬运。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，操作员应对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、电气系统及各连接部件。

2. 操作准备：操作员需穿戴适当的防护装备，了解并确认负载重量，选择合适的吊具和起升速度。

3. 启动与运行：启动起重机时应缓慢平稳，避免突然加速或急停。在运行过程中，保持对周围环境的观察，确保人员安全。

4. 起吊与下降：起吊物品时，应先微动试吊，确认无异常后方可升起。下降时同样需缓慢，避免快速下落造成危险。

5. 操作限制：禁止超载使用，不得在视线不清或信号不明的情况下进行作业。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

篇2

电动葫芦起重机安全技术操作规程

电动葫芦起重机是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 起重作业流程

4. 应急处理措施

5. 安全规定与责任

篇3

塔式起重机安全技术操作规程

塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规定塔式起重机的正确使用、维护和管理流程，确保作业人员的生命安全和工程项目的顺利进行。

1. 设备检查

- 每日工作前，操作员应检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无异常磨损或损坏。

- 定期进行专业维护，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好运行状态。

2. 操作准备

- 检查电源、接地线、电缆等电气设施，确认无裸露、破损现象。

- 确认操作区域无障碍物，设定警戒区，防止无关人员进入。

3. 起重作业

- 严格按照荷载图表进行作业，不得超载。

- 吊装物品时，保持稳定，避免快速起落，防止摆动。

- 使用信号员进行指挥，确保操作员与现场人员的沟通清晰。

4. 应急处理

- 遇到突发情况，如强风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。

- 发现设备故障，立即停机，挂上警示标志，并报告维修人员。

5. 培训与记录

- 所有操作员必须经过专业培训并取得相应资格证书。

- 记录每次作业情况，包括设备检查、运行时间、故障修复等信息，以便追踪和改进。

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起重机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 每日作业前，操作员应检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无明显损坏或异常磨损。

2. 确认电源线、控制线路完好，无裸露、破损现象。

3. 检查液压系统是否正常，无漏油、渗油现象。

4. 起重机的操作手柄、指示仪表应灵敏可靠。

二、操作准备

1. 操作员需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。

2. 开机前，鸣笛示警，提醒周围人员注意安全。

3. 设定工作区域，禁止无关人员进入。

三、操作过程

1. 起吊前，确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理分配吊点。

2. 吊装过程中，保持平稳，避免急剧起降或急转弯。

3. 吊物离地后，先试吊，确认稳定后再进行移动。

4. 下放货物时，应缓慢、平稳，避免冲击。

四、应急处理

1. 发现设备异常或危险情况，立即停止操作，启动应急预案。

2. 在强风、雷电等恶劣天气下，应停止室外作业。

五、维护保养

1. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

2. 每次作业结束后，清理设备，做好清洁工作。

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双梁门式起重机安全技术操作规程

双梁门式起重机是一种广泛应用于港口、仓库、车间等场合的大型起重设备，其安全操作对于保障生产作业的顺利进行至关重要。以下是其主要的操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位。

- 检查电气线路是否正常，防止短路或漏电。

- 检查操作手柄、按钮是否灵敏可靠。

2. 起重作业：

- 吊物前确认负载重量不超过额定载荷，严禁超载。

- 吊物时应平稳起升，避免剧烈晃动。

- 悬空吊物时，操作人员不得离开控制室。

3. 行走与旋转：

- 起重机行走前，确保轨道无障碍物。

- 旋转机构动作应缓慢平稳，避免急停急转。

4. 卸载与停放：

- 卸载时，应缓慢下降，保持物体稳定。

- 停止作业后，将起重机开至指定位置，切断电源，关闭门窗。

5. 应急处理：

- 发现异常情况立即停止作业，及时报告并排除故障。

- 遇到突然断电，应采取措施防止吊物坠落。

篇6

汽车轮胎式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要用于建筑工地、港口、仓库等场所的物料搬运。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，必须对起重机进行全面检查，包括轮胎、吊臂、钢丝绳、制动系统、指示器等关键部件。

2. 操作员资格：操作员需持有有效证书，并经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

3. 负载评估：明确负载重量，不得超过起重机的额定负载能力。

4. 操作规范：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免急停、急转。

5. 工作区域：确保工作区域内无其他人员，设立警示标志，防止意外发生。

6. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。

篇7

1. 桥式起重机

2. 门式起重机

3. 流动式起重机

4. 塔式起重机

5. 缆索起重机

6. 手动葫芦

7. 电动葫芦

篇8

流动式起重机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 操作前，务必进行全面的设备检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器、轮胎和液压系统等关键部件。

2. 确保所有安全装置如限位开关、警告标志和防护栏等完好无损。

3. 检查燃料、液压油及冷却液是否充足，电气线路是否正常。

二、作业准备

4. 根据工作任务选择合适的起重机型号和吊具，确保负载能力匹配。

5. 在开始作业前，了解工作现场环境，如地形、障碍物和地下设施等，制定安全操作方案。

6. 与相关人员进行沟通，明确作业目标和安全注意事项。

三、操作过程

7. 启动起重机时，先鸣笛示意，然后缓慢启动，避免突然动作。

8. 起吊重物时，保持稳定的速度，避免快速起升或下降，防止重物摇摆。

9. 保持与周围人员和物体的安全距离，避免碰撞。

四、作业监控

10. 在吊运过程中，持续观察重物状态和周围环境变化，随时做好应急准备。

11. 若发现异常情况，立即停止作业，进行故障排查，必要时请求专业维修。

五、作业结束

1 2. 完成作业后，将起重机停放在平坦坚实地面，关闭电源，锁定制动器。

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3. 清理工作区域，整理好吊具和其他工具，归位存放。

篇9

汽车式轮胎式起重机，简称轮胎吊，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 起重作业规范

4. 应急处理措施

5. 停工与存放

6. 安全培训与监督

篇10

mg1450t轮胎式门式起重机是一种大型机械设备，主要用于港口、码头、货场等场所的物料搬运。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，必须对起重机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、制动装置、吊具等，确保设备处于良好状态。

2. 操作准备：操作员应穿戴好防护装备，熟悉作业任务和现场环境，了解货物重量和尺寸，合理选择吊装方法。

3. 吊装作业：遵循“先起后落、先挂后卸”的原则，严禁超载或斜拉硬吊，确保吊物平衡稳定。

4. 行走控制：在移动起重机时，需保持低速平稳，注意周围障碍物，避免碰撞。

5. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、天气变化等，应立即停止作业，采取应急措施并报告。

篇11

缆索起重机安全技术操作规程

缆索起重机作为一种重要的重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。为确保作业安全，提高工作效率，特制定本规程，旨在规范操作流程，减少事故风险。

篇12

汽车起重机安全技术操作规程

汽车起重机作为一种重要的重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、码头等领域。为了确保作业安全，保障人员生命财产安全，特制定本规程，涵盖了设备检查、操作流程、应急措施等方面。

1. 设备检查：

- 每日启动前，检查起重机各部位无明显损伤，如钢丝绳磨损、吊钩裂纹等。

- 确保液压系统无泄漏，制动装置功能正常。

- 检查轮胎气压适中，无损伤。

2. 操作流程：

- 根据负载重量选择合适的吊具和工作幅度，不得超载。

- 吊装前，确认周围环境安全，无行人或其他障碍物。

- 起吊时，缓慢平稳，禁止突然加速或急停。

- 下降货物时，应缓慢进行，避免冲击。

3. 应急措施：

- 遇到突发状况，如设备故障，立即停止操作，启动应急预案。

- 发现异常声响或振动，应迅速查明原因，必要时停机维修。

- 在强风、暴雨等恶劣天气下，停止户外作业。

篇13

轮式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要在建筑工地、港口、仓库等场所进行物料搬运。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 起重作业流程

4. 应急处理措施

5. 安全规定与警示

篇14

汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与保养

2. 操作前准备

3. 起重作业流程

4. 应急处理措施

5. 安全管理规定

篇15

桅杆式起重机是一种大型起重设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。其主要组成部分包括桅杆、起升机构、旋转机构、行走机构等。为了确保操作安全，以下列出的操作规程至关重要：

1. 检查与准备

2. 起重作业

3. 桅杆调整与拆装

4. 电气系统操作

5. 应急处理与故障排除

6. 维护保养

篇16

1. 操作前检查：确保塔吊无损坏、磨损或异常现象，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动系统等关键部件。

2. 现场布置：设定安全作业区域，设置警示标志，确保非操作人员远离设备。

3. 负载评估：准确估算货物重量，不得超过起重机最大额定载荷。

4. 吊装操作：平稳起吊，避免剧烈晃动，确保货物稳定。

5. 下降与停放：缓慢降落，停放在指定位置，断电并锁定控制面板。

6. 维护保养：定期进行设备检查和保养，记录并报告任何问题。

篇17

汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程

汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业场所常用的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着至关重要的作用。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，并减少设备损坏。

篇18

履带式起重机安全技术操作规程

履带式起重机作为一种重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、能源等领域，其安全操作至关重要。以下是履带式起重机安全技术操作规程的主要内容：

1. 作业前检查

- 检查设备各部件是否完好，如履带、吊钩、钢丝绳、液压系统等。

- 确认操作系统正常，无漏油、漏气现象。

- 检查周围环境，清除障碍物，确保作业区安全。

2. 启动与运行

- 按照制造商的操作手册启动设备，遵循预热程序。

- 在运行过程中，保持稳定速度，避免急停或急加速。

- 起吊物品时，确保负载均匀分布，防止侧翻。

3. 起吊作业

- 使用适当的吊具和索具，确保安全连接。

- 计算负载重量，不超过起重机的最大允许起重量。

- 起吊时，保持视线清晰，避免物体遮挡。

4. 定位与放置

- 在定位起重机时，确保地面坚实，避免下陷。

- 放置重物时，缓慢平稳，确保安全落地。

5. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。

- 发现异常情况立即停机，及时维修。

6. 应急处理

- 制定应急计划，培训操作人员应对突发状况。

- 遇到强风、暴雨等恶劣天气，应立即停止作业并妥善停放设备。

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门式、桥式起重机安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、滑轮等无明显磨损或损坏。

2. 确认环境：检查工作区域无杂物，地面平整，无障碍物，且周围无高压线路或其他潜在危险。

3. 设定警戒：在作业区域设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

二、操作过程

1. 启动设备：遵循制造商的操作指南，正确启动起重机，确保电机运转正常，无异常声音。

2. 载荷测试：起吊轻载，确认制动系统可靠，吊具牢固，无松动现象。

3. 操作控制：平稳操纵控制器，避免急停急起，保持货物稳定。

三、作业期间

1. 观察载荷：时刻注意载荷的状态，避免超载或不平衡载荷。

2. 安全距离：保持与障碍物的安全距离，尤其在移动和旋转时。

3. 通信协调：与地面指挥员保持有效沟通，遵循其指示进行操作。

四、结束作业

1. 停止操作：完成作业后，将起重机归位，断电并锁定控制台。

2. 清理现场：清理工作区域，恢复原状，确保下一次作业的安全。

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1. 操作前检查

2. 起重机启动与运行

3. 货物吊装与搬运

4. 紧急情况处理

5. 维护保养与故障排查

6. 工作结束与设备停放

篇21

液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 起重作业流程

4. 紧急情况处理

5. 作业后收尾工作

6. 安全规定与警示

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履带起重机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 检查履带起重机的整体外观，确认无明显损伤和异常磨损。

2. 确保液压系统无泄漏，油位正常，液压泵运转平稳。

3. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件，确保其完好无损，安全装置有效。

4. 检查电气系统，包括电缆、开关、灯具等，确保无短路或接地现象。

5. 操作手柄、制动器等操作机构应灵活可靠。

二、作业准备

1. 根据作业场地条件，合理选择起重机站位，确保稳定。

2. 认真阅读和理解作业任务书，明确吊装物的重量、尺寸及吊装方式。

3. 制定安全作业方案，包括起吊路线、吊点选择、人员分工等。

4. 对作业人员进行安全技术交底，强调安全注意事项。

三、作业实施

1. 启动起重机前，鸣笛示警，确认周围无人员或其他障碍物。

2. 起吊时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。

3. 保持吊装物水平，防止倾斜或翻转。

4. 在吊运过程中，密切观察吊具、钢丝绳状态，如有异常立即停止作业。

5. 完成作业后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好清洁保养工作。

双梁门式起重机安全技术操作规程范文

1、穿戴好规定的劳保用品,牢固树立“安全第一”的思想,坚持检查、清扫障碍,保证起重机运行无阻。

2、起重机工开始工作前,必须把起重机使用的吊具、绳索认真检查,对怀疑的吊具和绳索未搞清楚以前不准使用。

3、非起重机工严禁乱开起重机,起重机工视觉、听觉、心脏、血压等必须正常,起重机工需经学习、培训、熟悉起重机性能取得资格证后方可操作。

4、起重机工要监守岗位,不准随意离开工作岗位,在操作中必须精力集中,谨慎操作,听清信号,注意瞭望,做到起重机稳起、稳吊、稳放,不损坏各种工件和设备。严禁在工作岗位上吸烟等。

5、必须将安全门关好,插上插销,才能操作起重机。

6、起重机上的安全防护装置如缓冲器、各限位开关必须灵活可靠,发现起重机有问题时,应立即停车检修,起重机在使用过程中,因故吊物无法落地时,必须在吊物下设围圈,禁止人员入内。

7、吊物行走应首先鸣铃,其高度不得超过1米,不准在人或设备的上空越过,不准用吊车吊着工件加工,对不正确使用起重机的行为起重机工应一律拒绝吊运。

8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中,如因特殊需要必须采取有效的保安措施。

9、起重机各部运行中,未完成停止,不准打反车,大车行至轨道两端时,切不可开的过猛,一免发生越轨事故,小车和升降不应同时开动。

10、起重机各刹车装置必须完好可靠,如发生停电、断电现象,能确保吊物不会落地。

11、起重机各限位器必须灵活可靠,无限位器或已失灵时不准使用,以免发生事故。

12、操作中应防止吊物碰坏滑触线集电器,开动大车前应见车轨道及轨道两旁有无障碍物。

13、起重机在进行检修时,必须断开电源,必须同志所有起重机上、下的人员,得到全部人员允许后方可送电、试车。

14、吊运完毕要停下总电源。清理卫生。

15、起重机工作完毕后,卡好卡轨器。锁好大车防风链索。

16、所有控制器手柄应回零位,将紧急开关板转断路,拉下配电室总开关,关闭司机室门后下车。

17、起重机小车不得置于跨中部位。

18、定期对起重机各部位进行加油、检查。

19、遇到下列情况之一,有权拒绝吊运。

(1)吊物超负荷。

(2)信号不明、乱指挥。

(3)吊物上面或里面有人。

(4)吊物捆绑,吊挂不牢,绳索安全系数不足3倍。

(5)吊运物与其他武器相连或埋在地下。

(6)斜吊、斜拉、

(7)起重机有故障。

(8)限位、保护等失灵。

(9)安全门未关好。

(10)运行道路不畅。