篇1
1. 检查设备:确保轮胎拆装机、平衡机、充气设备等工具完好无损,符合安全标准。
2. 安全防护:穿戴防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备。
3. 轮胎识别:正确识别车辆轮胎规格,避免误装。
4. 轮胎拆卸:使用专用工具,避免强行拆卸导致损伤。
5. 轮胎检查:检查轮胎磨损、裂纹、异物等情况,决定是否需要更换。
6. 轮胎安装:确保轮胎与轮毂正确对齐,紧固力矩合适。
7. 平衡调整:进行动平衡测试并调整,防止行驶时震动。
8. 充气操作:使用压力计,按照制造商建议的气压标准充气。
9. 清理现场:作业完毕后,清理工具,保持工作区域整洁。
篇2
1. 轮胎检查:包括轮胎磨损情况、气压、损伤和裂纹的检查。
2. 更换轮胎:正确使用千斤顶,确保车辆稳定,避免车辆滑动。
3. 轮胎拆装:使用专用工具,避免强力敲击导致损伤。
4. 轮胎平衡与定位:确保行驶稳定性,减少磨损。
5. 废旧轮胎处理:遵守环保规定,妥善处理废弃轮胎。
篇3
胎工安全操作规程
胎工,作为汽车制造行业中至关重要的角色,其工作安全直接影响到生产效率和员工的健康。本规程旨在规定胎工在进行轮胎装配、拆卸及维护作业时应遵循的基本规则,以确保生产过程的安全和高效。
1. 个人防护装备:胎工必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋和防护手套,以防止头部、眼睛、足部和手部受伤。
2. 设备检查:开始工作前,需检查工具、设备是否完好,特别是气动工具,确保无漏气、松动现象。
3. 轮胎搬运:使用专用的轮胎搬运车,避免手动搬抬过重轮胎,预防扭伤或拉伤。
4. 定位与固定:装配轮胎时,要确保车辆稳定,使用轮挡防止车辆移动,同时使用举升设备固定车轮。
5. 气压管理:遵循制造商建议的轮胎充气压力,过高或过低都可能导致事故。
6. 工作流程:遵循标准化操作流程,不跳过任何步骤,如检查轮胎磨损、损伤情况等。
篇4
轮胎工安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 个人防护装备:工人应穿戴合适的防护装备,包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和安全鞋。
2. 设备检查:在开始工作前,需要检查轮胎更换和维修设备是否完好无损,确保其正常运行。
3. 轮胎处理:正确搬运和放置轮胎,避免因重量过重或滑动造成的伤害。
4. 气压管理:使用气压表精确测量轮胎气压,防止过高或过低导致的爆炸风险。
5. 切割和修补:在进行轮胎切割和修补时,需遵守安全操作流程,防止刀具伤人。
6. 应急措施:熟悉并实施紧急情况下的应对措施,如火灾、气体泄漏等。
7. 工作环境:保持工作区域整洁,避免杂物绊倒或滑倒事故。
篇5
胎工安全操作规程
胎工,作为工业生产中的重要环节,其安全操作规程至关重要。以下是一些主要的操作规定:
1. 穿戴防护装备:胎工必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套,确保个人安全。
2. 检查设备:工作前,检查轮胎装卸机、压装机等设备是否正常,确认无故障后方可使用。
3. 工具管理:使用专用工具,不得私自在设备上安装非标准配件,避免损坏设备或引发事故。
4. 轮胎存放:轮胎应有序堆放,防止滑落倒塌,严禁超载或不稳堆放。
5. 操作流程:遵守“先拆后装”的原则,确保轮胎装卸过程平稳,避免剧烈撞击。
轮胎工安全操作规程范文
1更换轮胎时,必须将车辆固定在安全的地方。
2作业前应穿戴好规定的劳动保护用品,检查工作场所和使用的工具,消除一切不安全因素。用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。
3拆卸轮胎时,应放出轮胎内的压缩空气,后轮双轮应同时放气,轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。
4装胎时应检查钢圈是否符合要求,对止口磨损过多(厚度小于10mm)有裂纹、面变形的钢圈不应装用。
5装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷。
6装胎时应检查卡子是否符合要求,不准装胎后再烧卡子,以免烧坏衬带和内胎。
7装胎时要将外胎内砂子、污物除尽,放入一定量的滑石粉。同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好,漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。
8充气时,作业人员必须站在侧面,防止三圈崩出伤人。轮胎放置应稳定可靠,不得垂直地面,防止倒下伤人。
9滚动轮胎时,一定要扶稳,按规定的路线滚动,并要打招呼,放倒轮胎时,要确认周围无人方可放倒。
10安装轮胎应根据安装位置选胎,前胎必须装新胎或甲级翻新胎。严重磨损和变形的前轮压块,后轮播板不能装用。
11轮胎螺母的扭紧力距为500-550nm,米螺丝应露出螺母1-3扣,充气压力;夏季为5.5kg/cm2~5.8kg/cm2,冬季为5.8kg/cm2~6kg/cm2。
12轮胎装上后检查轮胎摆差,轮胎外侧面处和摆差不应大于8mm。检查结束要符合标准(4-6mm)。
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