电钻打眼工操作规程注意事项（6篇）

电钻打眼工操作规程注意事项

篇1

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作电钻，必须熟悉设备性能和操作方法。

2. 使用电钻前，确认电源电压与设备匹配，避免电流过大导致设备烧毁。

3. 打眼时，保持身体平衡，避免用力过猛或突然改变方向，以免电钻失控。

4. 钻孔过程中如遇异常响声或阻力增大，应立即停止作业，检查原因后再继续。

5. 遵循“先浅后深”的原则，逐步加深钻孔，避免一次性钻入过深造成设备损坏。

6. 使用专用工具拆卸钻头，切勿用硬物敲击，以免损伤钻头或电钻本身。

7. 工作结束后，务必断开电源，以防他人误触引发事故。

8. 遵守企业安全规定，定期进行设备检查和维护，确保电钻始终处于良好状态。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用。在实际工作中，电钻打眼工需时刻保持警惕，遇到任何问题及时上报并采取相应措施，以确保工作的顺利进行。

篇2

1. 不得将电钻当作锤子使用，以免损坏工具或引发事故。

2. 工作时保持专注，避免分心，尤其是处理大型或重物时。

3. 钻孔过程中，如果遇到阻力过大，应立即停止，检查原因，避免损坏工具或工件。

4. 定期检查和维护电钻，确保其良好运行状态。

5. 存储电钻时，应断开电源，避免意外启动。

6. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并能执行所有安全规程。

7. 遇到不确定情况，及时向主管或有经验的同事求助，切勿擅自行动。

8. 在狭窄或高空作业时，采取额外的安全措施，如使用安全带或增设支撑。

遵循这些规程，我们能够确保电钻打眼作业的安全和高效，保障每一位工人的权益，同时也为企业的稳定运营和持续发展奠定坚实基础。

篇3

1. 设备准备与检查：

- 仔细检查电钻的电源线是否破损，确保接地良好，避免触电风险。

- 检查钻头是否安装牢固，磨损程度是否适宜当前工作需求。

- 开机试运行，确认电钻运转正常，无异常噪音或震动。

2. 工作环境安全评估：

- 确保工作区域整洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。

- 检查周围是否有易燃易爆物品，远离电源插座和水源，避免引发事故。

- 确认支撑面稳固，避免钻孔过程中发生移动。

3. 定位与标记：

- 根据施工图纸准确确定钻孔位置，使用标尺或直尺确保垂直度和水平度。

- 使用记号笔或胶带进行标记，清晰可见，防止偏离。

4. 打眼操作步骤：

- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。

- 将电钻稳定地压在标记点上，保持垂直，避免偏斜。

- 缓慢启动电钻，逐渐加大压力，保持匀速钻进，避免猛力冲击。

- 钻孔过程中，适时提起电钻释放热量，防止过热。

- 钻孔完成后，关闭电源，等待电钻完全停止转动后再取出钻头。

5. 完成后的清理与维护：

- 清理工作区域，将废料和尘土打扫干净。

- 检查电钻，清洁钻头，如有磨损严重需及时更换。

- 存放电钻时，应放在干燥、通风的地方，避免受潮。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不良后果。每位电钻打眼工应熟悉并遵守这些规定，确保自身和他人的安全，同时提升工作质量。请牢记，安全第一，规范操作，是我们共同的责任。

篇4

1. 不得在无防护措施的情况下操作电钻，即使熟悉设备，也不能忽视安全规定。

2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，检查设备，必要时报告上级。

3. 学习并理解电钻的使用手册，定期进行安全培训，了解最新的操作指南和应急处理措施。

4. 不要过度用力，以免电钻过载，影响设备寿命和人身安全。

5. 保持工作场所整洁，避免杂物干扰，防止绊倒或工具滑落。

6. 钻孔时，若遇到硬质材料，应减慢速度，避免钻头损坏或飞出。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。安全第一，预防为主，每一位电钻打眼工都应将这些规程内化于心，外化于行。

篇5

1. 操作前务必佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部。

2. 遵守电气安全规定，避免触电事故。

3. 不要在未经许可的材料上使用电钻，防止损坏设备或产生安全隐患。

4. 打眼时保持稳定，避免用力过猛导致钻头断裂。

5. 存放电钻时，确保其开关处于关闭状态，避免意外启动。

6. 保持工作区域整洁，防止碎屑滑动造成滑倒事故。

7. 遇到异常情况立即停止操作，检查设备，必要时寻求专业维修。

8. 对于复杂或大型项目，应由有经验的工人操作，或在指导下进行。

9. 定期对电钻进行保养和检查，确保其良好运行状态。

10. 不要过度疲劳工作，以免影响操作精度和安全。

以上规程需电钻打眼工严格遵守，通过规范操作，提升工作效率，确保工作安全。

篇6

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 遵守操作规程：不得擅自改变设备设定或进行危险操作。

3. 防止触电：确认电源线路无破损，作业时保持手干燥。

4. 注意通风：钻孔时会产生粉尘，确保工作区域通风良好。

5. 应对突发情况：如遇设备异常或卡钻，立即停机处理，不得强行操作。

6. 团队协作：与同事保持沟通，确保作业安全有序。

7. 环境保护：合理处置钻孔产生的废弃物，遵守环保规定。

本规程旨在规范综采队电钻打眼工的操作行为，通过标准化作业流程，提升工作效率，确保安全生产，同时注重环境保护。每位电钻打眼工都应熟记并严格执行，以实现高效、安全、可持续的开采作业。

电钻打眼工操作规程范文

一、一般规定

第1条 电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。

第2条 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，对凹凸不平的煤壁根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。

第3条 必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保护设施。

第4条 检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

第5条 禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

第6条 在复合煤层的工作面，不准在夹矸中的打眼。

第7条 有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，大向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1％时；

2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；

3、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大， 空气变冷的透水预兆时；

4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并准抽动钻杆；

5、工作面局部顶板来压、片帮严重；

6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；

7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；

8、在自溜工作面，打眼处的上方出煤时；

9、抵抗线小于0.5米。

对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

第8条 打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。

第9条 第打眼工作顺序：

准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束

二、准备、检查和处理

第10条 领取电钻 工具时要认真检查，并应符合下列规定：

1、电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；

2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有化痕迹，不准使用。

3、钻杆平直，钻头锋利；

4、试转一下 转动方向正确，声音正常；

5、电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；

6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。

第11条 电钻、钻杆、电缆的携带。

1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上交系结好，要手提电钻手把或肩背电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；

2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；

3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；

4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

第12条 打电缆的敷设

1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不放随意扔放，散乱堆积；

2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。

第13条 打眼前的检查和处理。

1、对工作地点的顶板、煤帮、支护进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶、遇到伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；

2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开了炮道，然后才能打眼；

3、用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；

4、必须扎紧袖口、.裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

打眼操作及其注意事项

第14条 两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

第15条 开眼时，煤硬要先用手刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

第16 条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度，推进要均习使劲，不可用力过猛。要顺势推进，每隔一段时间要来拉动钻杆，排除煤粉。第17条

第17条 打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

第18条 有下列情况之一时，应立即停止打眼。

1、现卡住钻头或钻杆；

2、电钻声音突然不正常；

3、电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味；

4、电钻钻杆严重震动；

5、电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。

第19条 薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。

第20条 大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置档板。用笨溜子煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后再打眼。

第21条 机组运转时，一般不许在机道打眼。若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。

第22条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第23条 处理瞎炮时的打眼工作。

1、要在班组长直接指导或放炮员的配合进行打眼；

2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插科炮棍以确定瞎炮炮眼方向；

3、在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大瞎炮深度；

4、要做出有瞎炮的显着标志。

四、收尾工作

第24条 完成本班全部打眼任务后，应先拔下 钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。

第25条 将电钻、 钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具的电钻、电缆、钻杆等运到检修地点。

第26条 要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项及注意事项。