采煤打眼工操作规程注意事项（5篇）

采煤打眼工操作规程注意事项

篇1

1. 打眼工必须经过专业培训，持有相关证书，熟知操作规程和应急预案。

2. 操作前需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 钻孔时注意观察钻机运行状况，如发现异常应立即停机检查。

4. 爆破物品管理要严格，遵循“专人专管、双人双锁”原则，不得私藏或随意丢弃。

5. 爆破后，必须等待足够时间（通常15分钟以上）通风排烟，确认安全后方可进入工作面。

6. 遵守交接班制度，清楚交接工作情况，确保连续作业的顺利进行。

7. 严禁在疲劳、饮酒或身体不适状态下进行作业，保持清醒状态，确保操作安全。

8. 在特殊地质条件下，如遇到断层、裂隙等，应及时调整钻孔方案，避免安全事故的发生。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体工作环境和设备条件灵活调整，始终将安全放在首位。每一位采煤打眼工都应认识到，严格遵守规程不仅是对自己的保护，也是对同事和企业的责任。

篇2

1. 作业前进行设备检查，确保所有工具处于良好状态。

2. 不得擅自改变钻孔位置，以防破坏煤层结构，引发安全事故。

3. 在狭窄或不稳定的工作环境中，需特别小心，防止滑倒或被设备挤压。

4. 严禁在疲劳状态下作业，确保精神集中，反应敏捷。

5. 作业完毕后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录。

以上规程应深入理解并严格遵守，以确保采煤打眼作业的安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒和纠正违规行为。在日常工作中，应不断学习和提升安全意识，以实现零事故的目标。

篇3

1. 作业前要充分休息，保持清醒状态，避免因疲劳导致操作失误。

2. 严禁在无通风或通风不良的环境中作业，确保作业环境的安全。

3. 打眼过程中如发现异常，如钻孔困难、钻头磨损严重等，应立即停机检查，及时排除故障。

4. 遵守交接班制度，将设备状况、作业进度及存在问题详细交接给下一班人员。

5. 不得私自调整钻机参数，以免影响设备性能和打眼质量。

本规程的执行需要每位采煤打眼工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，实现煤矿生产的可持续发展。

篇4

1. 不得疲劳作业，保持清醒头脑，避免因操作失误引发事故。

2. 严格遵守交接班制度，做好设备检查与交接记录。

3. 打眼时严禁佩戴首饰，以防卷入钻头造成伤害。

4. 遵守煤矿安全规定，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。

5. 增强自我保护意识，遇到危险情况，第一时间撤离并报警。

此规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，因此采煤打眼工需结合具体工作环境灵活应用，始终保持警惕，确保自身安全。

篇5

1. 检查设备：作业前必须检查钻机各部件是否完好，油水分离器、冷却系统是否正常。

2. 稳定钻机：钻孔时保持钻机稳定，避免因震动导致钻孔偏斜或设备损坏。

3. 观察压力：注意钻进压力，过高可能导致钻头磨损加快，过低则可能影响钻孔质量。

4. 防止粉尘：定期清理钻孔产生的煤尘，防止尘肺病的发生。

5. 通风换气：保持工作面良好通风，减少瓦斯积聚的风险。

6. 两人协作：钻孔过程中至少两人协作，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。

7. 严禁超负荷：钻孔时不得超过设备的最大负荷，避免设备过热或损坏。

8. 停机检查：发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

9. 整理现场：作业结束后，清理现场，将设备归位，关闭电源。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际工作中应根据具体条件灵活调整。每个采煤打眼工都应结合自身经验和现场实际情况，谨慎操作，确保安全生产。

采煤打眼工操作规程范文

一、上岗条件

第1条 采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动与停止煤电钻的综合保护装置。

第3条 检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

第4条 严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

第5条 有下列情况之一时，不准打眼：

1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；

2.发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；

3.在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时；

4.发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时；

5.打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）；

6.工作面局部顶板来压、片帮严重时；

7.悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时；

8.支护不齐全、不牢固时；

9.在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时；

10.抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。

对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。

第6条 有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：

1.出现卡住钻杆时；

2.电钻声音突然不正常时；

3.电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味时；

4.电钻钻杆严重震动时；

5.电钻外壳带电时。

第7条 搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

第8条 打眼过程中必须停止输送机和采煤机。

第9条 自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。

第10条 工作面倾角超过25度时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5m；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10m。

第11条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第12条 回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

第13条 处理拒爆时的打眼工作：

1.要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼；

2.用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向；

3.在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度；

4.拒爆炮眼处必须设置显著标志；

第14条 打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

第15条 打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

三、操作准备

第16条 备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。

第17条 拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

第18条 按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

第19条 必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班组长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

第20条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

四、正常操作

第21条 打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

第22条 要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二至三次，使钻头钻进煤体。

第23条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

第24条 底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

第25条 打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

第26条 按规定进行交接班。