落锤机操作规程及保养目的和意义（4篇）

落锤机操作规程及保养目的和意义

篇1

落锤机的操作规程旨在确保测试过程的安全性和准确性，防止设备损坏及人员受伤，同时保证测试结果的可靠性和一致性。通过落锤机的使用，企业可以评估材料的质量，优化产品设计，满足工程需求，并符合相关标准和法规的要求。

1. 确保操作人员安全：规范操作能降低意外伤害的风险。

2. 保证测试精度：正确的操作方法可以减少误差，提高测试结果的可信度。

3. 延长设备寿命：定期保养和正确使用可减少设备磨损，延长使用寿命。

4. 符合标准：遵守操作规程有助于满足iso、astm等国际标准，保证测试结果的可比性。

篇2

本规程旨在规范落锤机的操作流程，降低因操作不当引发的事故风险，保障员工的生命安全。定期的保养能有效延长设备寿命，保证测试数据的准确性和可靠性，为企业的生产和研发提供坚实的硬件基础。

篇3

该规程旨在规范落锤机的操作流程，防止意外事故的发生，保障操作人员的生命安全。通过定期保养，延长设备使用寿命，保证实验数据的准确性和可靠性，为科学研究和产品质量控制提供坚实基础。

篇4

落锤机操作规程旨在保证实验的准确性和安全性，通过规范化的操作流程，确保测试结果的可靠性和一致性。这有助于科研人员准确评估材料的抗冲击性能，为材料的设计、改进和应用提供科学依据，从而提高产品的质量和安全性。

落锤机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2，检查落锤机运转是否正常，防护网有无破损，落锤导轨及固定螺栓有无松动，挂钩是否完好。

3.钢丝有无断丝、脱槽，接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。

4.卷扬机及其抱闸是否完好。

5.试运转正常后，清除机器周围障碍物，安放试验头。

6.待作业人员撤离危险区并关好防护网门后，方可开机对试件加载至规定数值。

7.锤头及破断的钢轨头落地前，禁止人员进入落锤场地。

8.落锤试验结束后，必须放下锤头，切断电源。

日常保养

1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。

2.作业前应检查落锤架，若发现倾斜、变形或拉线断裂，必须及时校正、加固。

3.检查落锤护网，如有漏洞应及时修补。

4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发现钢丝绳脱槽，需及时复位。

定期保养

1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发现断丝超过21丝或一股，或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一，则必须更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发现松动或掉螺母，则应及时更换。

2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处，每隔两月必须检查一次，若发现裂丝、掉块、变形必须更换或修补。

3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调节、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损情况每年至少更换一次。

4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油，并开箱检查各齿轮配合与磨损情况。发现齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需及时更换。若发现齿轮箱漏油需及时修复并补足油。

5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。