落锤机操作规程及保养汇编（3篇范文）

有哪些

落锤机是一种常用于材料力学性能测试的设备，主要用于测定金属、塑料、混凝土等材料的抗冲击性能。其主要组成部分包括锤体、提升装置、释放机构、试样支架和数据记录系统。

目的和意义

落锤机的操作规程旨在确保测试过程的安全性和准确性，防止设备损坏及人员受伤，同时保证测试结果的可靠性和一致性。通过落锤机的使用，企业可以评估材料的质量，优化产品设计，满足工程需求，并符合相关标准和法规的要求。

1. 确保操作人员安全：规范操作能降低意外伤害的风险。

2. 保证测试精度：正确的操作方法可以减少误差，提高测试结果的可信度。

3. 延长设备寿命：定期保养和正确使用可减少设备磨损，延长使用寿命。

4. 符合标准：遵守操作规程有助于满足iso、astm等国际标准，保证测试结果的可比性。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查落锤机各部件是否完好，无明显损伤或松动。

- 确认试样尺寸、形状符合测试标准要求。

- 操作人员应穿着防护装备，如安全眼镜、防护手套和安全鞋。

2. 设备操作：

- 按照设备手册启动和关闭机器，避免误操作。

- 提升锤体时，确保无人站在危险区域内。

- 释放锤体前，确认试样已牢固固定在支架上。

3. 测试过程：

- 观察落锤击打试样后的状态，记录数据。

- 如果试样在测试过程中出现异常，立即停止测试，检查原因。

- 不得在设备运行时进行调整或清洁。

4. 数据处理：

- 准确记录每次测试的数据，避免主观判断。

- 对测试结果进行分析，与历史数据比较，以评估材料性能变化。

5. 设备保养：

- 定期清理设备，保持清洁，避免灰尘和杂物影响精度。

- 检查提升装置和释放机构的润滑情况，必要时加润滑油。

- 定期检查锤体和试样支架的磨损，及时更换磨损部件。

6. 故障处理：

- 发现设备异常，应立即停机并报告给维修人员。

- 非专业人员不得擅自拆卸设备进行维修。

在实际操作中，务必遵循上述规程，灵活应对可能出现的特殊情况。落锤机的正确操作和保养不仅关乎设备的性能，更是保障人员安全和产品质量的关键。

落锤机操作规程及保养范文

第1篇 落锤机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2，检查落锤机运转是否正常，防护网有无破损，落锤导轨及固定螺栓有无松动，挂钩是否完好。

3.钢丝有无断丝、脱槽，接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。

4.卷扬机及其抱闸是否完好。

5.试运转正常后，清除机器周围障碍物，安放试验头。

6.待作业人员撤离危险区并关好防护网门后，方可开机对试件加载至规定数值。

7.锤头及破断的钢轨头落地前，禁止人员进入落锤场地。

8.落锤试验结束后，必须放下锤头，切断电源。

日常保养

1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。

2.作业前应检查落锤架，若发现倾斜、变形或拉线断裂，必须及时校正、加固。

3.检查落锤护网，如有漏洞应及时修补。

4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发现钢丝绳脱槽，需及时复位。

定期保养

1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发现断丝超过21丝或一股，或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一，则必须更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发现松动或掉螺母，则应及时更换。

2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处，每隔两月必须检查一次，若发现裂丝、掉块、变形必须更换或修补。

3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调节、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损情况每年至少更换一次。

4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油，并开箱检查各齿轮配合与磨损情况。发现齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需及时更换。若发现齿轮箱漏油需及时修复并补足油。

5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。

第2篇 落锤机安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.检查落锤机运转是否正常，防护网有无破损，落锤导轨及固定螺栓有无松动，挂钩是否完好。

3.钢丝有无断丝、脱槽，接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。

4.卷扬机及其抱闸是否完好。

5.试运转正常后，清除机器周围障碍物，安放试验头。

6.待作业人员撤离危险区并关好防护网门后，方可开机对试件加载至规定数值。

7.锤头及破断的钢轨头落地前，禁止人员进入落锤场地。

8.落锤试验结束后，必须放下锤头，切断电源。

日常保养

1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。

2.作业前应检查落锤架，若发现倾斜、变形或拉线断裂，必须及时校正、加固。

3.检查落锤护网，如有漏洞应及时修补。

4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发现钢丝绳脱槽，需及时复位。

定期保养

1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发现断丝超过21丝或一股，或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一，则必须更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发现松

动或掉螺母，则应及时更换。

2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处，每隔两月必须检查一次，若发现裂丝、掉块、变形必须更换或修补。

3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调节、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损情况每年至少更换一次。

4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油，并开箱检查各齿轮配合与磨损情况。发现齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需及时更换。

若发现齿轮箱漏油需及时修复并补足油。

5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。

第3篇 落锤机安全操作规程及保养规范

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查落锤机运转是否正常,防护网有无破损,落锤导轨及固定螺栓有无松动,挂钩是否完好。

3.钢丝有无断丝、脱槽,接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。

4.卷扬机及其抱闸是否完好。

5.试运转正常后,清除机器周围障碍物,安放试验头。

6.待作业人员撤离危险区并关好防护网门后,方可开机对试件加载至规定数值。

7.锤头及破断的钢轨头落地前,禁止人员进入落锤场地。

8.落锤试验结束后,必须放下锤头,切断电源。

日常保养

1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。

2.作业前应检查落锤架,若发现倾斜、变形或拉线断裂,必须及时校正、加固。

3.检查落锤护网,如有漏洞应及时修补。

4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发现钢丝绳脱槽,需及时复位。

定期保养

1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发现断丝超过21丝或一股,或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一,则必须更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发现松

动或掉螺母,则应及时更换。

2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处,每隔两月必须检查一次,若发现裂丝、掉块、变形必须更换或修补。

3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调节、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损情况每年至少更换一次。

4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油,并开箱检查各齿轮配合与磨损情况。发现齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需及时更换。

若发现齿轮箱漏油需及时修复并补足油。

5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。