篇1
1. 操作前检查:
- 在启动机器前,务必检查锯片是否安装牢固,无松动现象。
- 确保冷却液充足,冷却系统无泄漏。
- 检查电气线路是否完好,无裸露或破损。
2. 操作过程:
- 启动设备后,让其空转一段时间,确认运行平稳无异常噪音。
- 安放工件时,要确保稳固,避免在切割过程中产生滑动。
- 切割过程中,保持适当的压力,避免用力过猛导致锯片损坏。
- 工作时,操作者应佩戴防护眼镜,防止金属屑飞溅伤眼。
3. 维护保养:
- 定期清理锯片上的金属屑,保持其良好的散热性能。
- 检查并更换磨损的锯片,防止因锯片质量问题影响切割效果。
- 定期润滑传动系统,确保其正常运转。
- 定期检查安全装置,如防护罩、紧急停止按钮等,确保其功能完好。
4. 应急处理:
- 如遇设备异常,立即按下紧急停止按钮,并及时通知维修人员。
- 发现漏电或电气故障时,不得自行处理,应切断电源并报告。
5. 培训与监督:
- 新员工必须接受金属圆锯机操作培训,考核合格后方可上岗。
- 班组长应对员工操作进行定期监督,确保规程执行到位。
6. 不严谨表述示例:
- “虽然锯片看起来没问题,但还是要检查一下,毕竟安全第一。”
- “记得定期给锯片‘洗澡’,这样它才能更长久地为你服务。”
通过遵循上述规程,企业可以确保金属圆锯机的高效运行,降低维护成本,同时营造一个安全、有序的工作环境。每位操作员都应理解并严格遵守这些规定,共同维护生产秩序,促进企业的持续发展。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训,未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿戴防护装备,如安全眼镜、手套和听力保护设备。
3. 切勿在设备运转时接触运动部件,防止意外伤害。
4. 切割过程中,若发现异常噪音或振动,应立即停机检查。
5. 不得超负荷使用设备,避免过度磨损锯片和电机。
6. 使用冷却液时,注意防止滑倒和化学灼伤,确保工作区域通风良好。
7. 停机后,等待锯片完全停止再进行清理和维护工作。
8. 发现设备故障应及时报告,由专业人员维修,不得自行拆解。
9. 保持工作台整洁,避免杂物影响操作安全。
以上规程需严格遵守,以确保金属圆锯机的高效、安全使用。在实际操作中,应结合具体环境和任务灵活调整,但安全始终是首要原则。
篇3
1. 操作前必须穿戴好个人防护装备,如护目镜、手套、听力保护器等。
2. 不得在机器运转过程中调整锯片或进行其他维修操作,必须先关闭电源和气源。
3. 切勿强行切割超出设备能力范围的金属,以免损坏设备或引发危险。
4. 注意锯片冷却,避免过热导致性能下降或引发火灾。
5. 存储时,确保锯片干燥、无锈蚀,避免影响下次使用。
6. 遵守“一人一机”原则,禁止多人同时操作一台设备,以防混乱发生事故。
7. 对新员工进行充分的培训,确保他们熟悉操作规程并能正确执行。
8. 发现异常情况,如异响、振动过大等,应立即停机检查,必要时寻求专业人员帮助。
以上规程需严格遵守,任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位操作员都有责任维护自身及他人的安全,共同打造安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作人员必须接受培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行时,禁止身体任何部位靠近锯片,避免发生危险。
3. 定期对设备进行维护保养,及时更换磨损部件,确保设备处于良好工作状态。
4. 工作结束后,切断电源,清理现场,做好交接班记录。
5. 遇到故障时,不要自行拆解,应立即通知专业维修人员处理。
以上规程需严格执行,以确保生产安全和效率。在日常工作中,每位员工都应将安全放在首位,遵守操作规程,共同维护良好的生产环境。
金属圆锯机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.空运转10min左右,检查传动各部、润滑、液压及冷却系统,检查虎钳等是否正常,待润滑油温大于20℃时,方可正式工作。
4.锯割的材料要放稳,根据不同的截面形状使用承料棱座或整块,或直接放置,并夹持牢固,多件装夹时,要检查是否全部夹实夹紧。
5.锯割的材料如弯曲较大,则不应多件装夹。
6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥,相互协调配合。
7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。
8.锯片要罩好安全罩,注意人体不要接近运转中的锯片。
9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。
10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
11.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行住油(脂),并保养油量适当,油路畅通。无锈蚀、无根油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。
(2)检查安全装置使之安全可靠。
(3)检查电机接线、电器装置是否良好。
(4)空运转10min左右,检查、调整主传动各部,做到运转正常,皮带松紧合适,圆锯片安装正确、无松动;检查、调整液压系统,使之手柄操纵灵活,“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误,液压油不低于刻度线,泵工作可靠,液压管路无泄漏;检查、调整冷却系统,使冷却液充足,无杂质、不变质、无泄漏。
2.班中保养
(1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常,液压、冷却系统有否噪音、泄漏,据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地、锯屑。
定期保养
1.按运转500h进行一次,作日常保养的全部内容。
2.锯刀箱油箱加注润滑油。
3,更换(过滤)液压油,换油时最好使用精细滤油车。
4.按单位规定定期送检压力表。
5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
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