金属圆锯机操作规程及保养汇编（3篇范文）

有哪些

金属圆锯机是一种广泛应用于金属切割作业的设备，主要包括以下组成部分：锯片、传动系统、控制系统、工作台、冷却系统和安全装置。这些部分协同工作，确保高效、精确地完成切割任务。

目的和意义

金属圆锯机的操作规程旨在保证生产效率和作业安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提高工件的切割质量和精度。通过规范操作，可以防止因误操作导致的事故，保障员工的生命安全，确保生产流程的稳定性和连续性，从而为企业带来更好的经济效益。

注意事项

1. 操作前检查：

- 在启动机器前，务必检查锯片是否安装牢固，无松动现象。

- 确保冷却液充足，冷却系统无泄漏。

- 检查电气线路是否完好，无裸露或破损。

2. 操作过程：

- 启动设备后，让其空转一段时间，确认运行平稳无异常噪音。

- 安放工件时，要确保稳固，避免在切割过程中产生滑动。

- 切割过程中，保持适当的压力，避免用力过猛导致锯片损坏。

- 工作时，操作者应佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤眼。

3. 维护保养：

- 定期清理锯片上的金属屑，保持其良好的散热性能。

- 检查并更换磨损的锯片，防止因锯片质量问题影响切割效果。

- 定期润滑传动系统，确保其正常运转。

- 定期检查安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保其功能完好。

4. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

- 发现漏电或电气故障时，不得自行处理，应切断电源并报告。

5. 培训与监督：

- 新员工必须接受金属圆锯机操作培训，考核合格后方可上岗。

- 班组长应对员工操作进行定期监督，确保规程执行到位。

6. 不严谨表述示例：

- “虽然锯片看起来没问题，但还是要检查一下，毕竟安全第一。”

- “记得定期给锯片‘洗澡’，这样它才能更长久地为你服务。”

通过遵循上述规程，企业可以确保金属圆锯机的高效运行，降低维护成本，同时营造一个安全、有序的工作环境。每位操作员都应理解并严格遵守这些规定，共同维护生产秩序，促进企业的持续发展。

金属圆锯机操作规程及保养范文

第1篇 金属圆锯机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。

4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。

5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。

6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。

7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。

8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。

9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。

10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

11.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养

(1)严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。无锈蚀、无根油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。

(2)检查安全装置使之安全可靠。

(3)检查电机接线、电器装置是否良好。

(4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确、无松动；检查、调整液压系统，使之手柄操纵灵活，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误，液压油不低于刻度线，泵工作可靠，液压管路无泄漏；检查、调整冷却系统，使冷却液充足，无杂质、不变质、无泄漏。

2.班中保养

(1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系统有否噪音、泄漏，据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。

(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

(3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。

(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。

(5)检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。

(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。

定期保养

1.按运转500h进行一次，作日常保养的全部内容。

2.锯刀箱油箱加注润滑油。

3，更换(过滤)液压油，换油时最好使用精细滤油车。

4.按单位规定定期送检压力表。

5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

第2篇 气动金属圆锯机安全操作规程

1. 操作者必须熟悉“三好”、“四会”的内容,并严格按要求使用和维护设备,严禁超规格使用。

2.工作前必须先检查设备,并按要求给各需润滑部位加油。

3.开机前必须检查锯片安全保护盖是否装妥。

4.安装或换刀片之前一定要先切断总电源。

5. 安装刀片时,注意锯齿方向与安全护盖上箭头所指方向一致,应用干净 的纱布将锯片、锯片轴和刀盖擦干净。

6.使用前检查机头油标的油面高度,保持油面在油标的1/2以上位置。

7.操作前,确保空压机压力达到要求。

8.禁止在设备上敲击,放置金属件等异物。

9.夹管时保持管材水平置于钳口上,并牢固夹紧,否则会损坏锯片。

10.用钝了的锯片不能在继续锯切,以免损坏机器。

11.机头与回转座间的联接轴应每班注润滑油。

12.使用后夹钳应清理干净并加黄油。

13.工作结束后或清洗机床时一定要切断电源,确保安全。

14.下班前15-20分钟清扫设备,按交接班检查内容检查设备,并填写交接班记录。

15.周末、节假日的设备大扫除,按设备的保养规定进行 。

注:“三好”管好、用好、修好。

“四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障。

“四项要求”整齐、清洁、润滑、安全。

第3篇 金属圆锯机操作规程

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。

3.空运转10min左右,检查传动各部、润滑、液压及冷却系统,检查虎钳等是否正常,待润滑油温大于20℃时,方可正式工作。

4.锯割的材料要放稳,根据不同的截面形状使用承料棱座或整块,或直接放置,并夹持牢固,多件装夹时,要检查是否全部夹实夹紧。

5.锯割的材料如弯曲较大,则不应多件装夹。

6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥,相互协调配合。

7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。

8.锯片要罩好安全罩,注意人体不要接近运转中的锯片。

9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。

10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

11.认真填写有关记录。