校直切断机操作规程注意事项（6篇）

校直切断机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备： (1) 确保设备周围无杂物，工作台清洁平整。 (2) 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。 (3) 检查校直滚轮和刀具是否磨损，如有异常需及时更换。

2. 设备启动： (1) 启动前，确认无人在设备运行范围内。 (2) 按下启动按钮，待设备预热稳定后方可进行作业。

3. 材料处理： (1) 根据材料规格调整校直滚轮间距和进料速度。 (2) 小心放入材料，防止打滑或弹射。 (3) 切断长度应提前设定好，避免频繁调整。

4. 运行监控： (1) 操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异响或异常振动，立即停机检查。 (2) 定期查看产品质量，如发现直线度或长度偏差，调整相应参数。

5. 安全事项： (1) 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。 (2) 不得在设备运行时进行调整或清理工作。 (3) 停机后，务必切断电源，以防意外启动。

6. 维护保养： (1) 按照设备说明书定期进行润滑、清洁和保养。 (2) 发现设备故障应及时报修，不得强行使用。

7. 训练与指导： 新员工需接受专业培训，了解设备操作及安全规定，未经许可不得擅自操作。

正确操作校直切断机不仅能保证生产效率，还能有效延长设备寿命，降低安全事故风险。每一位操作人员都应严格遵守规程，确保安全、高效地完成工作任务。

篇2

1. 操作前准备：

- 检查设备各部分是否完好无损，特别是刀具、校直滚轮等关键部位。

- 确保工作台清洁，无杂物，防止异物进入机器引发事故。

- 根据加工材料的规格，正确调整设备参数，如进料速度、校直压力、切割深度等。

2. 操作流程：

- 将待加工材料放入进料装置，保持稳定且均匀的速度。

- 启动设备，观察校直过程，如有异常应及时停机调整。

- 切割过程中，注意切割位置的准确性，避免产生毛边或切斜。

- 完成切割后，等待设备完全停止运行，再取出成品。

3. 安全规定：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

- 严禁在设备运行时进行任何维护或调整工作。

- 发现异常响声、振动或故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查。

4. 维护保养：

- 定期对设备进行清洁和润滑，保持良好的运行状态。

- 刀具磨损严重时应及时更换，避免影响切割效果。

- 每次使用后，关闭电源，做好交接班记录。

5. 培训与监督：

- 新员工必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程，才能上岗。

- 现场应有专人监督，确保操作人员遵守规程，避免违章操作。

在实际操作中，务必遵循上述规程，以确保生产安全、高效。细微的疏忽都可能导致设备损坏或人身伤害，因此，每一位操作者都应具备高度的责任心和专业素养。在日常工作中，不断积累经验，提升操作技能，是保证生产质量与效率的关键。

篇3

1. 操作前确认：启动设备前，确保无人在机器工作范围内，且设备周围无杂物。

2. 刀具管理：更换或调整刀具时，务必关闭电源，并等待设备完全停止运转。

3. 噪音控制：由于设备运行噪音大，建议在操作过程中佩戴耳塞，防止听力受损。

4. 观察运行状态：操作过程中，持续关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

5. 紧急情况：遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，再进行后续处理，切勿直接接触运动部件。

6. 培训教育：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能遵守所有安全规定。

7. 记录与报告：记录设备的日常运行情况，如有故障或异常现象，及时上报并记录。

8. 防止疲劳作业：合理安排工作时间，避免长时间连续操作导致注意力下降，影响安全。

自动校直切断机的安全操作规程是每位操作工的必备知识，它不仅关乎个人安全，也关乎企业的生产效率和经济效益。每一位工人都应将这些规程内化于心，外化于行，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 设备检查与维护：每次作业前，操作工需检查设备各部件是否完好，润滑油量是否充足，确保无松动、磨损或异常噪音。定期进行专业维护，如更换磨损件、清洁内部等。

2. 操作前准备：穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、工作服等，确保个人安全。熟悉操作面板，了解各个按钮的功能，按照标准程序启动设备。

3. 校直与切断流程：正确放置材料，避免过重或不均匀导致设备损坏。启动校直功能，调整压力至适宜，防止过度校直损伤材料。接着进行切断操作，注意保持切割线稳定，避免产生毛边或不平整。

4. 应急处理与故障排查：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿尝试自行修理。设备出现异常，如异常震动、噪音或切断效果不佳，应停机并报告维修人员。

5. 安全防护措施：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。操作时保持专注，严禁在设备运行中触摸运动部件。遵守多人协作规定，确保彼此间的安全距离。

6. 工作结束后的清理与保养：关闭电源，清理设备表面及工作台的残留物。按照保养手册进行常规保养，如润滑、清洁等，为下次使用做好准备。

请注意，本规程的执行需要每位操作工的积极参与和自我约束。安全无小事，务必牢记于心，践之于行。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全。

篇5

1. 操作前准备：

- 检查设备：开机前，确保设备各部件完好，无松动、损坏现象，润滑系统正常。

- 设置参数：根据工程需要，设定好钢筋的校直程度和切断长度。

2. 操作流程：

- 放置钢筋：将待处理的钢筋平稳放入进料装置，避免钢筋摆动。

- 启动设备：按下启动按钮，校直滚轮开始工作，逐步将钢筋送入校直区域。

- 观察校直：观察钢筋校直情况，如有异常应立即停机调整。

- 切断操作：钢筋达到设定长度后，切割机构自动动作，完成切断。

3. 安全措施：

- 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、手套等防护用品。

- 避免接触运动部件：严禁在设备运行时触摸滚轮、切割刀片等运动部件。

- 紧急停机：如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，及时处理后再继续操作。

4. 维护保养：

- 定期检查：每日工作完毕后，清理设备，定期进行润滑和维护。

- 故障处理：遇到设备故障，非专业人员不得自行修理，应及时报告并由专业人员处理。

5. 培训教育：

- 操作培训：新员工必须接受设备操作和安全规程的培训，合格后方可上岗。

- 安全意识：强调安全第一，定期进行安全知识的复习和演练。

6. 文明生产：

- 工作场所整洁：保持工作环境干净整洁，避免杂物影响操作。

- 有序作业：遵守作业纪律，避免多人同时操作一台设备，防止混乱。

总结，钢筋校直切断机的安全操作规程旨在规范作业流程，确保工人安全，提高工作效率，同时也为工程质量提供了保障。每一位操作者都应严格遵守规程，确保每一环节的精准执行，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇6

1. 操作前检查：

- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

- 检查电源线路是否正常，接地是否可靠，防止漏电事故。

- 校直滚轮和切断刀具应无明显磨损，如有损坏需更换。

2. 操作流程：

- 启动前，确保无人靠近工作区域，按下启动按钮，设备预热后方可进行作业。

- 加工钢筋时，应将钢筋平稳放入校直滚轮，避免强力推入，以免损伤设备或伤人。

- 设定好切断长度，待钢筋完全通过校直机构后，由切断机构自动完成切割。

3. 安全措施：

- 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。

- 设备运行中，禁止触摸运动部件，避免卷入造成伤害。

- 如遇设备异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，保持滚轮和刀具清洁，减少磨损。

- 按照厂家规定，定期润滑关键部位，确保设备良好运转。

- 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训，考核合格后方可上岗。

- 现场管理人员应定期巡查，确保操作人员遵守规程，及时纠正不安全行为。

总结，钢筋自动校直切断机的操作需严格按照规程进行，以确保人员安全，设备稳定，提高工作效率。每位操作人员都应牢记安全第一，规范操作，共同维护良好的工作环境。

校直切断机操作规程范文

适用机型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：工作中认真作到：

1、钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。

2、发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。

3、校直的钢材如属盘料时，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。