平锻机操作规程目的和意义（3篇）

平锻机操作规程目的和意义

篇1

平锻机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作，可以减少因误操作导致的事故，降低生产成本，维护企业的稳定运行。良好的安全操作习惯也有助于提升员工的职业素养和团队协作精神。

篇2

平锻机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。其目的是降低设备故障率，预防工伤事故，提高锻件的精度和一致性，同时也为操作人员提供清晰的操作指南，提升工作效率。遵循规程有助于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命，减少因操作不当导致的生产中断，从而保证企业的生产效益。

篇3

平锻机操作规程旨在规范生产流程，保证设备的正常运行，提高锻件的生产质量和效率。通过严格的规程执行，可以降低设备故障率，减少生产事故，保障员工的生命安全，同时也有助于保持生产环境整洁，提升企业的整体管理水平和市场竞争力。

平锻机操作规程范文

适用机型：b112，b113（da11500）。b115（da11800），γkm800，γkm1250。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关定规。

（一）工作前认真作到：

1、检查型槽、冲头等应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、检查型槽直径与加工棒料直径，两者必须相符。

3、检查刹车带、传动三角皮带应齐全完好。三角带松紧全适。

4、应将型槽、冲头予热到150°～200°左右，并注意工作前将予热件块取出。

5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电机。主电机转向必须与规定方向相符。

6、作空运转试车或更换型槽（模具）后开动的第一行程，只准用点动其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性点动滑块行程，检查型槽、冲头动作协调后，再按各操作规范进行试运转。

（二）工作中认真作到：

1、不准锻打温度低于900°с的棒料。

2、上料前，应把型槽内的和棒料加热部份的氧化皮去掉和充分冷却型槽。只有棒料正确地放进型槽和飞轮处于全速情况下，才准接通离合器进行锻打。

3、注愿型槽、冲头如有松动或崩裂现象，应立即停止工作。

4、发生闷车时，应立即关闭电源、气源、报告有关人员，严禁操作者私自处理闷车现象。