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压铸机操作规程目的和意义(18篇)

更新时间:2024-11-12

压铸机操作规程目的和意义

压铸机操作规程目的和意义

篇1

压铸机工安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全,防止因操作不当引发的设备损坏和生产事故。通过规范的操作,提高生产效率,减少设备故障率,同时保护环境,实现可持续生产。遵循这些规程,可以降低工伤风险,提升工作场所的安全文化,促进企业的稳定发展。

篇2

j1113压铸机操作规程旨在保障生产安全,提高产品质量,延长设备寿命。遵循此规程,可以:

1. 减少因操作不当引发的设备损坏和人身伤害事故。

2. 确保铸件尺寸精度和表面质量,满足客户要求。

3. 通过合理维护,降低设备维修频率,减少停机时间,提高生产效率。

4. 培养操作员良好的工作习惯,提升其技能水平。

篇3

压铸机操作规程的制定与执行旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。其主要目标如下:

1. 安全生产:规范操作,减少因误操作造成的设备损坏和人身伤害。

2. 提升效率:通过标准化流程,提高压铸过程的效率,减少废品率。

3. 保障质量:确保每一铸件的质量符合标准,提升客户满意度。

4. 延长设备寿命:正确的使用和维护能有效延长压铸机的使用寿命,降低企业运营成本。

篇4

冷室压铸机操作规程旨在保证生产过程的安全与效率,通过规范操作步骤,降低设备故障率,提高产品质量,减少浪费,延长设备使用寿命。严格的规程也有助于提升员工技能,降低工伤事故,确保工作环境的整洁与安全。

篇5

压铸机工安全操作规程的目的是降低工伤事故,提高生产效率,保证产品质量,并维护良好的工作环境。遵守规程能有效预防设备故障,减少停机时间,从而提升企业的经济效益。它也是企业社会责任的重要体现,有助于塑造良好的企业形象。

篇6

热室压铸机操作规程的设立旨在保证生产效率、产品质量以及操作人员的安全。其主要目标如下:

1. 提高生产效率:通过规范的操作流程,减少停机时间和废品率。

2. 确保产品质量:遵循标准操作,确保每个压铸件的尺寸、形状和内部质量符合标准。

3. 保障安全:避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。

篇7

压铸机工安全操作规程旨在保障工人的生命安全,预防因操作不当导致的事故。通过明确的操作步骤和安全措施,提高生产效率,减少设备故障,延长设备寿命,同时保证产品的质量稳定性。遵循此规程,能有效降低生产风险,创建安全、有序的工作环境。

篇8

压铸机安全操作规程旨在规范员工操作行为,降低设备故障率,提高生产效率,保障员工的生命安全,同时也是企业遵守法规、履行社会责任的表现。通过严格执行操作规程,可以减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害,从而实现安全生产,提升企业的经济效益和声誉。

篇9

热室压铸机的安全操作规程旨在保障操作员的人身安全,降低设备故障率,提高生产效率,保证产品质量的稳定性。通过严格的规程执行,可以预防意外事故,减少设备停机时间,延长设备寿命,从而实现生产过程的持续、高效和安全。

篇10

本规程旨在确保压铸机铸工的安全,预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害,提高生产效率,保障企业的稳定运营。通过明确的操作流程和安全规定,降低事故风险,提升员工的安全意识,同时也为铸造出高质量的产品提供保障。

篇11

vj1512立式冷室压铸机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范操作,可以降低设备故障率,延长机器寿命,同时保证生产的连续性和一致性,提高企业生产效率和经济效益。此外,良好的操作习惯也有助于保护操作人员的安全,避免因误操作引发的意外事故。

篇12

热室压铸机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止设备损坏,提高生产效率,确保铸件质量。通过严格的规程执行,可以减少因误操作导致的事故,降低维修成本,延长设备使用寿命,同时也有助于提升企业的生产管理水平和品牌形象。

篇13

jz213热室压铸机操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作流程,可以降低设备故障率,减少废品产生,提高生产效率,同时保证员工的生命安全,防止因操作不当引发的事故。此外,严格的规程也有助于保持模具的使用寿命,降低维护成本,从而提升企业的经济效益。

篇14

jz213热室压铸机的操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作,可以减少设备故障,降低生产成本,提高铸件合格率,进而提升企业的经济效益。良好的操作习惯也有助于延长设备寿命,保障员工安全,符合工业生产的职业健康和安全标准。

篇15

合金压铸机安全操作规程的制定旨在减少工伤事故,提高生产效率,保障企业稳定运营。通过规范操作流程,可以预防因误操作导致的设备损坏,降低维修成本,同时也有助于提升员工的安全意识,形成良好的安全生产氛围。

篇16

工贸企业压铸机工安全操作规程旨在确保员工的生命安全,防止设备损坏,提高生产效率,减少因操作不当造成的事故风险。通过规范的操作流程和严格的执行标准,我们能有效降低工作场所的危险因素,提升企业的安全生产水平,同时也保障了员工的权益和公司的稳定运营。

篇17

压铸机安全操作规程旨在保障生产过程中人员的安全,预防设备损坏,提高生产效率,确保产品质量。通过规范的操作流程,降低因操作不当引发的事故风险,同时也有利于延长设备使用寿命,维持企业的稳定运营。

篇18

压铸机操作规程的制定与执行,旨在保障生产安全,提高压铸效率,保证产品质量,降低设备故障率,同时也为员工提供了明确的操作指导,减少人为错误,提升生产过程的规范化和标准化。

压铸机操作规程范文

本规程适用机型:j1125和j1125a 最大压铸件(铝合金)重量:2.5公斤 工作循环次数(次/小时):50~75(j1125)40~80(j1125a)

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查油箱内机油量,如果油面低于油标的上限部位,应加入干净的20号机械油。

3、一般不准压空射,如必须空压射时,一定要在压射中放入软质垫料(如棉丝、铅块等),防止损坏设备。

4、按以下顺序起动设备,并空试其他动作:

a、 将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置;

b、 转动电源开关,接通电源,接着转动手轮,使贮压缸伐打开;

c、 启动高压泵后,当电动机运转正常后,将泄压伐后柄拉出,升压顶开贮压缸伐伐塞;

d、 分别按动各动作的操纵按钮,检查各个动作是否正常,确认一切正常后,方可进行生产。

5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面的部位进行工作,防止铝水溅出,发生烧伤事故。

6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,必须按动终停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查,必要时通知维修人员修理。

7、对于j1125a压铸机,一定要在压射批示灯亮后,方可压射。

8、经常注意液压油的温升,油温最高不得高于55°с,否则必须开冷凝器进行冷却。

10、设备停歇一小时以上时,必须切断电源,关闭贮压缸伐,防止产生误动作和消耗贮压缸压力。

11、工作后停车顺遵:设备处于泄压状态时,转换电源转换开关,关泵停车,切断电源,最后关闭贮压缸伐。

12、设备清理后,设备的运动部份(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂一层薄机械油。

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