篇1
压铸机工安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全,防止因操作不当引发的设备损坏和生产事故。通过规范的操作,提高生产效率,减少设备故障率,同时保护环境,实现可持续生产。遵循这些规程,可以降低工伤风险,提升工作场所的安全文化,促进企业的稳定发展。
篇2
压铸机工安全操作规程旨在保障工人的生命安全,预防因操作不当导致的事故。通过明确的操作步骤和安全措施,提高生产效率,减少设备故障,延长设备寿命,同时保证产品的质量稳定性。遵循此规程,能有效降低生产风险,创建安全、有序的工作环境。
篇3
压铸机工安全操作规程的目的是降低工伤事故,提高生产效率,保证产品质量,并维护良好的工作环境。遵守规程能有效预防设备故障,减少停机时间,从而提升企业的经济效益。它也是企业社会责任的重要体现,有助于塑造良好的企业形象。
篇4
工贸企业压铸机工安全操作规程旨在确保员工的生命安全,防止设备损坏,提高生产效率,减少因操作不当造成的事故风险。通过规范的操作流程和严格的执行标准,我们能有效降低工作场所的危险因素,提升企业的安全生产水平,同时也保障了员工的权益和公司的稳定运营。
压铸机工安全技术操作规程范文
一、生产准备
1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
二、空载启动
1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
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