热室压铸机的安全操作规程注意事项（5篇）

热室压铸机的安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 工作期间，穿着防护装备，避免烫伤、机械伤害等事故。

3. 模具安装和拆卸时，务必关闭电源，防止意外启动。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

5. 定期检查熔料质量和温度，防止杂质引入或过热导致质量问题。

6. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，时刻关注设备运行状况。

7. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续操作。

8. 按照维护保养计划执行，定期更换磨损部件，确保设备性能。

以上是jz213热室压铸机的基本操作规程，执行这些规程能确保生产过程的安全和效率。每一位操作员都应牢记并遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇2

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或修理，除非在紧急停机状态下。

3. 确保工作区域无易燃物，避免引发火灾。

4. 遵守一人操作、一人监护的原则，尤其是在高风险操作环节。

5. 填充金属液时，避免过满，防止溢出烫伤。

6. 定期培训员工，提高他们的安全意识和应急处理能力。

7. 注意观察设备运行状态，如有异响、异常振动等，应立即报告。

8. 非专业人员不得随意触碰设备，特别是控制面板和动力部分。

9. 在设备关闭后，务必断开电源，以防意外启动。

10. 保持工作环境整洁，及时清理金属残渣，防止滑倒。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产活动的安全、有序进行。

篇3

1. 操作员必须经过专业培训，熟知设备操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞和耐热工作服。

3. 禁止在设备运行中进行调整或清洁工作，避免接触运动部件。

4. 当设备出现异常噪音、振动或泄漏时，应立即停止操作并通知专业人员。

5. 保持工作场所照明充足，地面干燥，避免滑倒和碰撞事故。

6. 不得将工具或其他物品遗留在设备附近，以防卷入或引发事故。

7. 每次作业后，务必关闭电源，确保设备完全停止运行后再离开。

遵循这些规程，我们能够确保热室压铸机的安全运行，提升生产环境的安全性和生产效率，同时也为企业的持续发展打下坚实基础。

篇4

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好无损，润滑系统是否正常。

- 确认熔炉内金属材料的质量和数量符合工艺要求。

- 清理模具，确保无残留物。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，切勿跳过任何步骤。

- 在压铸过程中，密切关注压力、温度等参数，及时调整以保持稳定。

3. 压射操作：

- 压射速度需适中，过快可能导致飞溅，过慢可能影响填充效果。

- 注意观察模具的冷却情况，避免过热导致模具变形。

4. 安全措施：

- 操作时穿着防护服，佩戴护目镜和手套。

- 设备运行时，禁止身体任何部位接近运动部件。

- 发现异常立即停机，未经允许不得自行修理。

5. 维护保养：

- 定期清洁和检查设备，及时更换磨损部件。

- 每次工作结束，确保设备完全关闭，断开电源。

6. 记录与改进：

- 记录每次压铸的数据，以便分析和优化工艺。

- 及时反馈设备问题，参与改进措施的讨论和实施。

请注意，热室压铸机的操作需要专业知识和技能，未经培训的人员不得擅自操作。在执行任务时，务必遵循上述规程，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应根据具体设备和环境进行适当的调整。

篇5

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全眼镜、防护手套和工作鞋，以防飞溅的熔液或机械伤害。

2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 定期检查并清洁压铸机，以保持良好的工作状态。

4. 不得擅自更改设备参数，任何调整都应在专业技术人员指导下进行。

5. 发现异常情况应立即停机，排查原因后再继续生产，避免损坏设备或产生不良品。

6. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速响应。

7. 每次压铸完成后，待设备完全停止再进行后续操作，防止误触引发事故。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

以上操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备差异和生产条件变化而有所不同。操作人员应结合具体环境，灵活应用并不断积累经验，以提高生产效率和安全性。

热室压铸机的安全操作规程范文

一、机器及其四周环境

1、 保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。

2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、 压铸车间的地板应注意防滑。

4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。

5、 保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。

6、 保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。

7、 严禁无关人员进入操作区。

8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。

9、 特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。

2、 操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、 检查液压油是否足够，以免损坏油泵。

5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、 检查急停按钮是否正常。

7、 检查前后安全门限位开关是否正常。

8、 检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。

9、 检查冷却水是否正常。

10、 添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅 后果。

11、 熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、 部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。

13、 严禁拆除机器的安全装置。

三、机器运行中

1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（dc88-105bar、dc160-140bar）。

2、 机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、 严禁徒手从模具中取产品。

4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、 打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停留。

6、 压铸半自动运行时，如未完全开模，则前安全门不得拉开。

7、 保持熔炉表面的整洁干净，不要在上面堆放杂物。

8、 在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁慢慢放下，避免熔化的合金料飞溅伤人。

9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数，如改小了开模时间，开模会发生爆料的危险。

10、 如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，否则易损伤模具。

11、 空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。

12、 调模应在开模状态下进行。

13、 应采用无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害，同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应及时更换。

14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头，应及时更换，以免造成更大的损失。

15、 压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。

16、 压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，必须立即停机，严禁带病运行。

四、其它情况

1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必须停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、 检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行，否则会产生危险；如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。

3、 拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松下。

4、 维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。

5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。

6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上，特别是安全门和哥林柱护套。

7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。

8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。

9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。

10、 停机时，必须停泵、关电源，防止他人误操作。

11、 压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。

12、 压铸机如需长期停机，应将全机清理干净，并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。

13、 拆除模具及锤头冷却水时，要站在侧面，防止管内高温水汽喷出伤人。

14、 严禁用水冲洗压铸机，以免设备生锈及电气短路。

15、 蓄能器中只允许充入氮气，严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中，以防止爆炸事故的发生。

16、 拆卸储能器时，必须将内部氮气放空后进行。