电焊气割安全操作规程注意事项（3篇）

电焊气割安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必进行设备检查，确认无异常后方可使用。

2. 气瓶应远离热源，不得倒置，保持固定，防止滚动。

3. 使用焊枪或割炬时，保持稳定的手势，避免火焰直接接触皮肤和衣物。

4. 焊接过程中，如发现漏气、火花飞溅异常等情况，立即停止操作，关闭气体阀门，并报告上级。

5. 作业结束后，关闭电源，排空管路余气，整理好工具，清理现场。

6. 不得在未熄灭的焊接点附近进行其他作业，以免引发火灾。

7. 学习和理解应急预案，遇到紧急情况能迅速采取正确措施。

8. 新手操作应在有经验的师傅指导下进行，禁止无证操作。

9. 注意个人卫生，避免吸入有害烟尘，定期进行健康检查。

以上操作规程需严格执行，每位员工都应熟悉并掌握，确保作业过程的安全和高效。在实际工作中，要结合具体情况进行适当的调整和改进，以适应不断变化的环境和任务需求。

篇2

1. 焊接前，清除作业表面的油脂、水分和其他可燃物质，以免引发火灾。

2. 气瓶阀门开启应缓慢，避免气体冲击产生火花。

3. 作业中如发现漏气、异常响声，应立即停止操作，关闭气源，并报告上级。

4. 切勿在封闭空间内进行电焊气割作业，以防窒息和爆炸。

5. 焊接结束后，需确保火源完全熄灭，方可离开现场。

6. 培训和考核：所有电焊气割人员必须接受专业培训并通过考核，了解并掌握安全操作规程。

7. 应急准备：制定应急预案，配备必要的消防器材，以备不时之需。

以上规定务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都是企业安全生产的第一责任人，我们共同的责任是确保每个环节的安全，确保每一次电焊气割作业都能顺利完成。

篇3

1. 操作前确认电源开关、气阀位置，检查电缆线和气管是否有破损。

2. 焊接过程中，不得随意离开工作岗位，随时留意周围环境变化。

3. 焊接结束后，关闭电源、气源，清理现场，确认无火种残留。

4. 遇到异常情况如设备故障、气体泄漏等，立即停止操作，及时上报并处理。

5. 对于初次接触电焊气割的员工，必须经过专业培训并获得操作许可后方可上岗。

6. 不得将焊枪、割炬对准他人或自身，防止烫伤或火灾。

7. 在密闭空间或高空作业时，需额外采取防护措施，如佩戴呼吸器、使用安全带等。

8. 存储气瓶时，应立放并固定，避免滚动或碰撞，远离热源和明火。

9. 严禁私自调整设备参数，遵循制造商提供的操作指南。

10. 定期进行设备维护和安全检查，确保其始终处于良好运行状态。

以上规程的执行需要每位员工的自觉遵守和相互监督，共同维护安全的工作环境。只有通过严格遵守规程，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，实现企业的可持续发展。

工作环境要求

工作环境通风良好,附近无易燃易爆物品。

工作前

1.易燃易炸区域或附近进行作业,必须办理“动火证”。注意清理现场,专人监护,保持距离,防止火星飞溅。

2.风季作业,应有挡风装置等措施,防止火星飞溅引起火灾,风力大于6级以上,应停止作业。

3.油脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及回火管路等严禁接触。

气瓶漏气时应用肥皂水检漏,严禁使用明火。

4.用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、安全阀或安全装置是否完好,灵敏。

5.检查焊、割矩射、吸能力时,应防止因熔化金属飞溅物或其他杂质堵塞喷咀而导致回火,焊、割矩及连接部位,胶管、气阀不能沾有油脂。

6.点火时,喷咀不能对人,燃烧的割矩不能放在工件和地面上。

7.作业时,应先清理工件表面漆皮,铁锈,油垢,在贮存烧碱、硫磺、油、甲苯等物质的容器中作业时,必须清洗容器,并在毒气检测合格后方可作业。

工作中

1.装减压阀前,慢慢打开气瓶阀门(防止产生静电火花)吹掉接口内外的灰尘;装好减压阀,然后打开阀门检查有无漏气,是否畅通;操作时,人应站在接口侧面,不准面对接口。

检查皮管接头无灰尘和金属屑,才能连接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免杂质进入。

2.经常检查回火防止器,压膜是否完好,各进出口是否畅通,逆止阀是否灵敏。

3.气瓶内氧气禁止全部用完,必须保留1~1.5个大气压,以便冲气检查和防止进入杂质。

4.冬季使用时,解冻瓶阀只能用40℃热水或蒸汽,严禁用火焰加热或铁器锤击。

5.与电焊工在同一处作业时,为防止气瓶带电,应在瓶底加绝缘垫,与气瓶接触的金属管道及设备均应安装接地线防止产生静电而引发火灾爆炸。

乙炔的安全使用:

1.乙炔最高工作压力禁止超过0.174mpa.

2.禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

3.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色,乙炔气管为红色。胶管不能互换,工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况并及时修理或更换。

4.气焊与气割作业过程中应预防触电、中毒、砸伤和眼病,夏季应防中暑。

5.乙炔瓶放置地点:不能靠近热源和电器设备,距明火10米以上;使用原已卧放的乙炔瓶,必须先直立后,静止20分钟后再使用。

6.严禁对乙炔瓶敲击,碰撞及在瓶体上引弧,防爆晒和烘烤,严禁用高于 40℃的热水和其他热源对乙炔瓶进行加热,禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割矩等。

7.移动作业时,如采用专用小车搬运,在同一小车上必须用阻燃性材料隔板隔开。

8.气瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器,开启瓶阀应缓慢,不要超过一转半。正常使用时,减压器指示的放气压力不能超过0.15mpa,放气流量不能超过0.05m3/hl.

9.乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05mpa的剩余压力。严禁自行对瓶阀易熔合金等附件进行修理和更换,严禁对瓶体和底座进行焊接修理。

10.如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象,则不可继续使用,必须换新。因为回火常常将胶管内胶层烧坏,压缩纯氧又是强烈氧化剂,若在继续使用必将失去原来正常的安全性。

11.如果操作中发生回火,应急速开闭乙炔和氧气调节手轮待回火熄灭后,将焊咀放入水中冷却,然后打开氧气吹除焊矩内烟灰,再重新点火。

12.在正常工作停止后,应先关闭切割氧气调节手轮,再关闭乙炔和预热氧手轮。

13.登高焊割作业必须采取安全措施,防止发生高处坠落,火灾和物体打击等事故。

工作后

1.焊割停止后,禁止将焊矩,胶管和气源作永久性连接。

2.焊割停止后,必须检查是否留有火种并确认完全熄灭后方能离开。

电焊机安全操作规程

焊接前准备

电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。

检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。电焊操作者绝不允许戴隐形眼镜,并禁止戴隐形眼镜者在电焊工作区域围观。

电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。严禁电焊机电源线在作业场所混乱拉扯和过长,电焊机与接地线连接。

电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

交流电焊机:

1.初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。

2.次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。

直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。

焊接中的注意事项

1.应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。2.在载荷施焊中,焊机温升不应超过a级60c、b级80c,否则应停机降温后,再进行焊接。

3.电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。

4.在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。

5.直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm,并注意经常调整和擦净污物。

7.硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其它部件。

8.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9.必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。

焊接完后的注意事项

1.完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

2.施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。

3.清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。

4.露天作业完后,应将焊机拉回室内,以免雨淋。

5.不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间,应切断电源,以免发生事故。