挤压机操作工安全技术操作规程注意事项（7篇）

挤压机操作工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查：确保设备各部件完好，无明显损坏或异常；检查液压油位，保证充足且清洁；确认模具安装正确，固定牢固。

2. 启动程序：按下启动按钮，待液压系统预热稳定后，方可进行物料加载。

3. 操作过程中：保持注意力集中，随时观察压力表和速度指示，根据产品要求调整参数。遇到异常情况，立即停止机器，查明原因后再继续操作。

4. 物料处理：物料应预先切割至合适长度，避免过长引发安全隐患。压料装置操作时，避免手部接触，以防受伤。

5. 紧急停机：遇到紧急情况，如设备异响、漏油等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

6. 工作结束：完成生产任务后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养，如润滑、清洁等。

7. 培训与监督：新员工需接受专业培训并通过考核才能操作，老员工也要定期复习操作规程，确保知识更新。现场应有专人监督，以防止违规操作。

8. 个人防护：操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，确保个人安全。

9. 记录与报告：记录每次操作的数据，定期对设备性能进行评估，发现问题及时上报，以便及时维修。

请注意，本规程仅为基本操作指南，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况灵活运用。每位操作员都应理解并遵守这些规程，以确保自身和他人的安全，同时保障生产活动的顺利进行。

篇2

1. 操作前准备： (1) 确认挤压机已进行定期维护，无明显损坏或异常。 (2) 检查电源线路完好，接地可靠，无裸露电线。 (3) 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

2. 开机操作： (1) 按照启动程序启动挤压机，不得提前投入物料。 (2) 设备预热至规定温度后，缓慢加入物料，避免一次性大量投放。

3. 操作过程中： (1) 保持注意力集中，随时注意设备运行状态。 (2) 如遇异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续操作。 (3) 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作。

4. 停机与清理： (1) 按照停机程序关闭设备，待完全停止后进行后续操作。 (2) 清理物料残留时，务必切断电源，避免触电风险。 (3) 定期清理设备，保持良好的润滑状态。

5. 应急处理： (1) 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，及时疏散现场人员。 (2) 对于轻微伤害，应立即进行急救处理，并报告上级。 (3) 对于重大事故，启动应急预案，同时通知相关部门。

6. 培训与监督： (1) 所有操作人员必须接受挤压机操作培训，通过考核后方可上岗。 (2) 班组长需定期巡查，确保操作规程得到执行。

7. 记录与反馈： (1) 每次操作后记录设备运行情况，包括异常现象、处理措施等。 (2) 对规程的执行情况进行定期评估，持续改进操作流程。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保挤压机安全高效运行，保障生产环境的安全和谐。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，了解挤压机的操作原理和应急处理方法。

2. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能和生产质量。

3. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告上级。

4. 维护保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，以防他人误操作。

5. 注意个人卫生，避免油脂、粉尘等对健康造成影响。

6. 定期进行设备检修，发现问题及时上报并修复，防止小问题演变成大故障。

以上规程需每位挤压机操作工严格遵守，确保生产安全，提高生产效率。在日常工作中，操作工应不断提升自我安全意识，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、和谐的生产环境。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，了解挤压机的工作原理和操作方法。

2. 操作过程中，禁止身体部位接近运动部件，防止受伤。

3. 在设备运行时，切勿擅自调整重要参数，以防影响设备稳定。

4. 定期进行设备检查和维护，确保其始终处于良好工作状态。

5. 遇到异常情况，应保持冷静，遵循应急处理程序，不可强行操作。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

7. 记录每次操作的参数和设备状况，便于追踪问题和优化生产流程。

以上操作规程旨在为挤压机的日常运行提供指导，每位操作员都应熟悉并严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境，灵活应用并不断完善这些规程。

篇5

1. 操作前准备：

- 仔细检查挤压机各部位，确认无异常情况，如润滑系统正常、电气线路完好、安全防护装置到位。

- 确保工作区域清洁，无杂物，以防阻碍操作。

- 检查原材料质量，确保符合挤压工艺要求。

2. 设备启动：

- 按照操作面板上的指示，依次启动液压系统、冷却系统及电气控制系统。

- 启动后，观察设备运行状态，如压力表、温度计等仪表读数是否正常。

3. 操作流程：

- 将预热好的原材料送入挤压模具，确保对准位置。

- 缓慢增加压力，观察挤压过程，防止过快导致设备损坏或原料飞溅。

- 根据产品规格调整挤压速度，保持稳定。

4. 安全措施：

- 操作期间，禁止无关人员进入工作区。

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿尝试手动处理。

- 操作过程中，佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后，清理设备，保持干净。

- 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 记录与报告：

- 填写操作记录，详细记录每次操作的参数、产量、异常情况等。

- 发现任何异常现象，应及时上报，以便及时处理。

请注意，以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能引发安全事故。操作员应接受专业培训，并在熟练掌握操作技巧后方可独立操作。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用，不断提高操作技能和安全意识。

本规程仅供参考，具体操作还需结合设备手册和现场指导，确保操作安全有效。

篇6

1. 未经培训的人员禁止操作卧式电极挤压机。

2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，以防意外发生。

3. 遵守“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行时进行调整或清洁。

4. 不得超负荷使用设备，严格按照设备设计参数进行操作。

5. 发现设备异常应立即上报，不得私自拆修。

6. 确保工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

7. 保持良好的职业习惯，如不乱扔工具，避免尖锐物品造成伤害。

以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保安全第一，生产有序。

篇7

1. 操作前务必接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以防意外伤害。

4. 遵守一人操作，一人监护的原则，确保作业过程有人监督。

5. 如设备出现故障，应立即切断电源，不可强行操作。

6. 定期检查电线电缆，防止老化或破损导致触电风险。

7. 妥善处理挤压废料，避免堆积引发安全隐患。

8. 挤压结束后，关闭设备，断开电源，并做好工作区域的清洁整理。

以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。只有通过规范操作，我们才能确保生产过程的安全和效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。

挤压机操作工安全技术操作规程范文

挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。

一、安全生产和文明生产

1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。

2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。

3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。

4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。

5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。

6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。

7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。

8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。

二、设备启动

1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。

2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。

3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。

4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。

5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。

6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5mpa。

7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。

三、正常操作

1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。

2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。

3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。

4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。

5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。

6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。

7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。

8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。

9.关机前应先打开管路上所有阀门。

10.下班做好交接班工作。