液压剪板机操作规程注意事项（4篇）

液压剪板机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前必须接受培训，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止未经许可的人员操作设备，避免误操作。

3. 操作时穿着防护装备，如防护眼镜、手套等。

4. 设备运行中，严禁进行任何调整或清洁工作，以防受伤。

5. 发现异常情况应立即停机，报告维修人员处理，不得强行操作。

6. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器。

7. 工作结束后，确保设备完全停止并切断电源，以免发生意外。

本规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号和工作环境而异，操作人员应根据具体情况进行适当调整，始终以安全和效率为首要原则。在使用过程中，如有任何疑问或困难，应及时向相关人员求助。

篇2

1. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，应在设备完全停机后进行。

2. 避免剪切超出设备规定厚度的材料，以免损坏刀片或设备。

3. 定期进行设备保养和刀片检查，磨损严重的刀片应及时更换。

4. 新入职员工必须接受培训并熟悉操作规程，未经许可不得擅自操作。

5. 在剪切过程中，保持注意力集中，避免因分心导致的意外。

6. 刀片更换时，务必关闭电源并锁定设备，防止误启动。

这些规程的执行需要每一位操作人员的严格遵守，通过规范操作，我们能够确保液压剪板机的安全高效运行，为公司的生产活动提供坚实保障。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿着适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。

3. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机，及时报告并处理。

4. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机器或引发危险。

5. 操作完毕后，务必切断电源，清理工作现场，保持工作环境整洁。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡。

3. 在设备运行中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止。

4. 每次操作结束后，务必切断电源，以防意外启动。

5. 保持良好的工作习惯，遵守操作规程，是保障安全和高效生产的基石。

以上液压剪板机安全操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每位操作人员都应将安全放在首位，确保自身和他人的安全。

液压剪板机操作规程范文

1、操作前准备

⑴ 清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;

⑵ 各润滑部位注入润滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);

⑷ 机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;

⑸ 开车前,特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。

⑹ 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

2、机床操作

⑴ 开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;

⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置;

⑷ 把板料搬运到工作台上放好;

⑸ 根据裁剪板料尺寸,调整好后挡料板至适当位置;

⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触,对好剪切尺寸;

⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板;

⑻ 重复⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工;

⑽ 工作完毕后关掉电源,对设备进行日常保养。

3、机床的日常维护与保养

⑴ 使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

⑵ 调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

⑶ 经常检查刀片间隙,根据不同材料厚度及时调整间隙;

⑷ 刀口必须保持锋利,被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺;

⑸ 在调整机器时,必须停车进行,以免发生人身及机器事故;

⑹ 操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狭长板料,以免损伤机器,最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

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