液压剪板机操作规程有哪些（4篇）

液压剪板机操作规程有哪些

篇1

操作步骤

1. 检查设备：开机前，务必检查剪板机油箱油位是否正常，各润滑点是否已充分润滑，电气系统无异常。

2. 设置参数：根据板材的厚度和材质，调整剪切角度和压力，确保剪切质量。

3. 安放材料：将待剪切板材平稳放置在工作台上，确保无偏斜。

4. 启动设备：按下启动按钮，待设备运行稳定后，方可进行剪切作业。

5. 剪切操作：按下剪切开关，剪刀下落，完成剪切。注意保持手部安全距离。

6. 退出材料：剪切完成后，使用专用工具移除切割件，避免直接接触锋利边缘。

7. 关机保养：完成工作后，关闭电源，清洁设备，做好日常维护。

篇2

液压剪板机操作规程

液压剪板机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，用于切割各种厚度的金属板材。以下是其主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查剪板机各部件是否完好，尤其是液压系统、刀具和安全装置。

2. 开机准备：

- 确保电源接线正确，开启电源开关，预热机器至正常工作温度。

3. 设置参数：

- 根据所需切割的板材厚度和材质，调整剪切压力和速度。

4. 板材定位：

- 将待切割板材准确放置在剪板机的工作台上，确保无偏斜。

5. 操作剪切：

- 按下启动按钮，启动剪切动作，保持稳定的手动或自动进给。

6. 安全措施：

- 操作过程中，禁止身体任何部位进入剪切区域。

7. 维护保养：

- 剪切完成后，关闭电源，定期进行清洁和润滑，保持设备良好运行状态。

篇3

液压剪板机安全操作规程

液压剪板机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于切割各种金属板材。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是液压剪板机安全操作的基本规定：

1. 操作前检查

- 确保设备周围无杂物，工作台面平整。

- 检查液压系统是否有漏油现象，油压是否正常。

- 检查剪刀刃口是否锋利，磨损情况是否影响剪切质量。

2. 设备启动与预热

- 按照制造商的指示启动机器，预热至正常工作温度。

- 检查运动部件是否灵活，无异常声音。

3. 板材准备与定位

- 根据剪切需求选择合适厚度的板材。

- 使用夹具将板材牢固固定在工作台上，避免剪切过程中移动。

4. 剪切操作

- 设置合适的剪切角度和深度，避免过度剪切导致设备损坏。

- 按下启动按钮，缓慢推动控制杆进行剪切，保持稳定速度。

5. 安全措施

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 设备运行时，禁止身体任何部位进入剪切区域。

- 剪切完成后，等待设备完全停止再进行清理工作。

6. 维护与保养

- 定期清洁设备，清除油污和金属屑。

- 对磨损部件及时更换，保证设备性能。

- 发现异常情况立即停机，通知专业人员检查维修。

篇4

液压剪板机刀片安全操作规程

液压剪板机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，其刀片是关键部件，正确操作至关重要。以下是液压剪板机刀片的安全操作规程：

1. 检查设备：在启动前，务必检查剪板机的整体状态，包括刀片是否锋利、固定是否牢固，以及液压系统是否有泄漏现象。

2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防切割手套，确保个人安全。

3. 设定剪切参数：根据材料厚度和硬度设定合适的剪切速度和压力，避免过载造成设备损坏或事故。

4. 操作姿势：站立于剪板机侧面，避免直视剪切过程，防止碎片飞溅。

5. 单独操作：禁止多人同时操作一台剪板机，以防误操作。

6. 剪切顺序：从板材边缘开始剪切，逐步向中心移动，保持均匀受力，防止板材翘曲。

7. 应急措施：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查。

液压剪板机操作规程范文

1、操作前准备

⑴ 清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;

⑵ 各润滑部位注入润滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);

⑷ 机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;

⑸ 开车前,特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。

⑹ 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

2、机床操作

⑴ 开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;

⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置;

⑷ 把板料搬运到工作台上放好;

⑸ 根据裁剪板料尺寸,调整好后挡料板至适当位置;

⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触,对好剪切尺寸;

⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板;

⑻ 重复⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工;

⑽ 工作完毕后关掉电源,对设备进行日常保养。

3、机床的日常维护与保养

⑴ 使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

⑵ 调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

⑶ 经常检查刀片间隙,根据不同材料厚度及时调整间隙;

⑷ 刀口必须保持锋利,被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺;

⑸ 在调整机器时,必须停车进行,以免发生人身及机器事故;

⑹ 操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狭长板料,以免损伤机器,最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

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