破碎安全操作规程注意事项（30篇）

破碎安全操作规程注意事项

篇1

1. 禁止未授权人员操作设备，非专业维修人员不得擅自拆卸机器。

2. 进料时，应均匀投放，避免大块物料一次性投入造成卡机。

3. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以免发生意外。

4. 遵守噪音控制规定，长时间操作后适当休息，保护听力。

5. 设备出现故障时，应立即停机并报告给相关人员，等待专业维修。

6. 遵守企业安全规章制度，定期进行安全检查和设备保养，确保设备始终处于良好状态。

本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起高度重视。通过我们的共同努力，我们可以确保卧式破碎机的长期稳定运行，为生产提供有力保障。

篇2

1. 操作前检查： 1.1 仔细检查液压破碎锤各部件是否完好，连接是否牢固，无明显损伤或松动。 1.2 确认液压系统压力正常，无泄漏现象。 1.3 检查燃油、润滑油及冷却水是否充足。

2. 操作过程： 2.1 操作员需佩戴防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。 2.2 启动设备后，先空载运行一段时间，待液压系统稳定后再进行作业。 2.3 破碎作业时，保持合适的冲击角度，避免垂直于被破碎物，以防反弹伤人。 2.4 不得将破碎锤长时间悬空，以免损坏内部零件。 2.5 定期停机检查，观察设备运行状态，如发现异常应立即停止作业并报告。

3. 维护保养： 3.1 按照制造商的建议定期更换液压油、滤芯和其他消耗品。 3.2 清理破碎锤表面的泥土和碎片，防止堵塞。 3.3 定期检查液压软管，发现老化、磨损应及时更换。 3.4 在不使用时，应将破碎锤放置在干燥、通风的地方，避免锈蚀。

4. 应急处理： 4.1 如遇设备突然熄火，不要强行启动，应检查燃油和电路。 4.2 发生漏油时，应立即停止作业，关闭电源，采取措施防止油液扩散，并联系专业人员维修。

5. 培训与监督： 5.1 所有操作员必须经过专门培训，掌握设备操作和安全知识。 5.2 工地应设立专职监督人员，确保操作规程的执行。

以上操作规程的遵守，不仅能够保障操作员的生命安全，还能提高施工效率，延长设备寿命。在实际操作中，每位员工都应以谨慎的态度对待，遵循规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 破碎设备检查与启动

- 操作前，必须对破碎机进行全面检查，确认无异物、润滑良好、紧固件无松动。

- 启动前，确保电源线路安全，遵守电气操作规程，避免电击风险。

- 设备启动后，待其运转稳定后再进行石灰石投放。

2. 石灰石装载与输送

- 装载石灰石时，避免直接用手接触，应使用工具，并穿戴防护手套。

- 保持输送带清洁，防止物料堆积造成过载或堵塞。

- 注意观察输送过程，发现异常立即停机处理。

3. 操作过程监控

- 工作中，严禁无关人员进入破碎区，防止意外伤害。

- 定期检查设备运行状态，如声音异常、振动过大，需及时停机检查。

- 保持良好的视线，避免因视线障碍导致操作失误。

4. 应急处理与停机程序

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

- 发生设备故障，应迅速疏散现场，通知维修人员进行检修。

- 停机后，清理设备残留石灰石，做好设备保养。

5. 维护保养与清洁

- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固、清洁等工作。

- 清洁设备时，确保电源已断开，避免触电风险。

- 对磨损部件进行定期更换，确保设备性能。

请每位员工严格遵守以上规程，以确保自身安全和生产顺利。务必理解并执行每一项规定，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。在日常工作中，不断学习和提升安全意识，共同营造安全的工作环境。

篇4

1. 作业人员必须经过培训，掌握设备操作及应急处理知识。

2. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。

3. 遵守“先停机后操作”的原则，禁止带电或带压作业。

4. 定期进行设备维护保养，及时排除潜在隐患。

5. 注意观察设备运行状况，发现异常立即报告。

6. 在高粉尘环境下作业，应定期进行粉尘清理，防止积尘引发火灾。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。通过共同的努力，我们能够确保石灰破碎粉磨系统的安全运行，为公司的持续发展贡献力量。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中发现异常，应立即停机检查，必要时通知维修人员。

3. 遵守安全规定，穿戴好防护装备，禁止在设备运行时进行清洁或检修工作。

4. 在设备启动和停止时，避免站在可能被物料冲击或皮带卷入的位置。

5. 设备维护保养应定期进行，确保设备处于良好工作状态。

请每位员工牢记这些规程，将它们融入到日常工作中，以确保我们的矿山作业安全、高效。任何疑问或需要技术支持时，及时向管理层反馈。让我们共同努力，创造一个安全、有序的生产环境。

篇6

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置，严禁超负荷运行。

3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，避免湿手接触电器。

4. 注意物料投入：投放物料时应均匀分散，避免大块物料直接冲击破碎腔。

5. 非专业人员勿动：非操作人员不得随意接近设备，尤其是运行中的设备。

6. 故障排查：设备出现异常声音、振动过大等现象时，立即停机检查。

7. 维修保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。

8. 训练与指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备。

9. 现场整洁：保持工作区域干净整洁，防止杂物引发事故。

10. 紧急停机：遇到突发状况，按下紧急停止按钮，然后按照规定程序处理。

本规程旨在为圆锥破碎机的操作提供安全、有效的指导，望全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇7

1. 操作前，务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 启动设备前，确认无人在破碎机附近，以免发生伤害。

3. 运行中，严禁打开或靠近破碎腔，避免飞溅物伤人。

4. 若发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 停机后，待设备完全停止转动，方可进行清理或维护。

6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。

7. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，及时报告设备异常情况。

8. 对新入职员工进行操作培训，确保其掌握安全操作知识。

9. 保持工作区域整洁，禁止吸烟和携带火源，以防引发火灾。

请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。我们的目标是零事故，让我们共同努力，确保每一步操作都安全无误。

篇8

1. 设备检查：每次开机前，务必检查削片机和综合破碎机的刀具是否锋利、紧固，传动部分是否有松动，润滑系统是否正常，电气线路是否完好无损。发现异常应立即报告并修复。

2. 操作准备：操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒或引起机器故障。

3. 运行控制：启动设备前，确认进料口无异物，然后按照操作手册逐步启动，切勿强行喂料，避免堵塞。运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即减缓进料速度或暂停设备。

4. 紧急停机：遇到紧急情况，如设备过热、异物进入、人员受伤等，应立即按下急停按钮，并及时切断电源，报告给负责人。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，定期更换磨损部件，确保设备良好运行。维修时必须断电操作，以防触电。

6. 人员培训：新员工上岗前，必须接受专业的操作培训和安全教育，了解设备性能，掌握操作规程和应急措施。

7. 安全防护：设置明显的安全警示标志，禁止无关人员接近作业区域。操作时保持注意力集中，避免误操作。

以上各项注意事项，每一位操作人员都需严格遵守，切勿因一时疏忽导致不可挽回的损失。安全生产，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 严禁未经许可的人员私自操作或维修设备。

3. 操作中如遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

4. 工作现场应保持整洁，避免杂物进入破碎腔。

5. 定期进行设备检修，预防潜在问题的发生。

6. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

以上操作规程旨在为颚式破碎机的安全高效运行提供指导，但实际操作中，还需结合具体工作环境和设备状态灵活调整。在遵循规程时，也要注重实践经验的积累，不断提升操作技能，确保设备运行的稳定和高效。

篇10

1. 破碎工需接受专业培训，熟悉设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 严禁在设备运转时进行维修或调整，以防发生危险。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿冒险行动。

4. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。

5. 保持良好的工作习惯，遵守企业规章制度，共同营造安全的工作环境。

篇11

1. 禁止未经培训的人员操作破碎机，确保每位司机都熟悉设备特性和操作流程。

2. 在设备运行中，严禁进行任何可能导致伤害的活动，如清理、调整等。

3. 发现异常情况应立即停机，并及时上报维修。

4. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

5. 注意环保，避免粉尘和噪音污染，采取必要措施降低排放。

6. 定期进行设备检修，发现问题及时处理，防止小问题演变成大故障。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书。务必始终保持警觉，确保操作安全。

篇12

1. 操作前：

- 仔细检查破碎机各部件是否完好，特别是传动装置、防护罩和润滑系统。

- 确保破碎腔内无遗留物料，防止开机时异物飞出。

- 检查电源线路，确保接线正确，绝缘良好。

2. 操作中：

- 按照操作手册逐步启动设备，不得擅自调整设定值。

- 运行中严禁打开防护罩，防止杂物进入或人员受伤。

- 监控设备运行状况，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。

3. 停机后：

- 关闭电源，清理破碎腔内残留物料。

- 对设备进行常规检查，如磨损件更换、润滑保养等。

- 存放设备时，应避免暴露于恶劣环境中，以防锈蚀。

4. 维护保养：

- 定期进行设备大修，更换磨损严重的零部件。

- 按照厂家建议定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 培训员工掌握基本的故障诊断和应急处理方法。

5. 安全培训：

- 对操作人员进行安全操作规程的培训，确保每位员工都了解并遵守。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 应急响应：

- 制定详细的应急预案，包括火灾、设备故障、人员受伤等情况的应对措施。

- 确保现场配备必要的安全设施和急救用品。

请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作还需根据设备型号、工作环境及企业实际情况进行适当调整。务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。只有严格遵守规程，我们才能确保生产活动的顺利进行，保护员工的生命安全，保障企业的正常运营。

篇13

1. 不得在设备运行时进行任何调整或维修工作，以防发生机械伤害。

2. 未经许可，禁止擅自更改设备参数或安全装置。

3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和存在的问题。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。

5. 培训与考核：新入职员工需经过专业培训并通过考核后方可上岗，老员工也需定期进行安全知识复训。

6. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，确保精神状态饱满。

7. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行职业健康检查。

8. 严禁将工具、杂物带入操作区域，防止误入破碎腔引发事故。

9. 保持良好的团队协作，相互监督，共同遵守安全规程。

请每位破碎机工严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产安全，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇14

1. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和工作服，防止飞溅物和粉尘伤害。

2. 设备检查：开机前，检查破碎机和筛分设备是否正常，确认无异物和故障。

3. 操作顺序：接收到焦炭后，先启动破碎机，待稳定运行后再加入焦炭，避免设备过载。

4. 控制进料速度：进料应均匀，避免大量堆积导致堵塞或设备过载。

5. 定期清理：定时清理筛网，防止积料影响筛分效果，同时防止筛网破损。

6. 安全监控：注意观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机，及时排除故障。

7. 配合协作：与其他岗位人员保持沟通，确保作业流程顺畅。

8. 防止粉尘爆炸：注意控制作业区域的粉尘浓度，避免产生火花，以防发生粉尘爆炸事故。

9. 紧急情况处理：熟悉并掌握应急措施，如遇火灾、设备故障等紧急情况，应迅速启动应急预案。

10. 培训与教育：定期对员工进行安全操作培训，增强安全意识，提升操作技能。

11. 健康监测：关注员工的健康状况，定期进行职业健康检查，预防职业病的发生。

在执行这些规程时，务必保持警惕，严格遵守操作流程，确保安全生产。任何疏忽都可能带来不可预知的风险，因此，每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护良好的生产环境。

篇15

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行任何调整和维护工作，以防发生意外伤害。

3. 作业时应穿戴好防护装备，避免物料飞溅或设备运转造成的伤害。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告给相关人员处理。

5. 定期对设备进行保养，确保润滑系统的正常运行，防止因润滑不足导致的设备过早磨损。

6. 注意设备的负荷，避免长时间超负荷运行，以免影响设备性能和寿命。

7. 不得将易燃易爆或腐蚀性物料送入破碎机，以防引发安全事故。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中，操作人员应灵活应对，确保安全高效地完成生产任务。

篇16

1. 开机前检查

- 检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否松动，确保无异常。

- 确认电源线路正常，无裸露或破损现象。

- 清理破碎腔内残留物料，防止启动时负荷过大。

2. 启动与运行

- 启动前先空转，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

- 加料应均匀、适量，避免过载运行。

- 运行过程中密切注意设备运行状态，如有异响、振动过大等情况，应立即停机检查。

3. 停机与维护

- 完成工作后，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再停机。

- 定期进行润滑保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

- 遵循设备清洁制度，及时清理设备表面及周边环境，保持工作区域整洁。

4. 操作人员培训

- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

- 不熟悉操作的人员不得擅自操作设备，避免误操作。

5. 安全警示

- 设备运行时，严禁靠近破碎腔，防止发生人身事故。

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

6. 故障处理

- 设备出现故障时，应立即停机，不可强行操作，以免扩大故障。

- 故障排除后，须经专业人员确认无误，方可重新启动。

7. 记录与报告

- 记录设备运行数据，包括开机时间、产量、能耗等，便于分析设备性能。

- 对于设备异常或故障，应及时向上级汇报，以便及时采取措施。

双辊破碎机的操作规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导，确保设备安全、高效运行。请每位操作人员务必遵守，共同维护良好的生产环境，提高生产效率和安全性。

篇17

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 开机前，检查设备各部位是否正常，无异物堵塞，润滑系统是否畅通。

3. 进料时，保持均匀，避免大块物料直接进入破碎机，防止设备过载或损坏。

4. 破碎过程中，密切关注设备运行状况，如听到异常声音或发现异常振动，应立即停机检查。

5. 筛分过程中，调整筛网孔径以获得所需粒度，定期清理筛网，防止堵塞。

6. 安全第一，操作时佩戴防护装备，避免接触运转部件，防止受伤。

7. 停机后，断开电源，清理工作现场，做好设备的日常维护。

8. 遵守环保规定，控制噪声和粉尘排放，采取有效措施减少环境污染。

9. 记录生产数据，以便分析生产效率，优化操作流程。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来不必要的损失。持续改进和学习是提高工作效率的关键，希望大家积极参与，共同维护我们的工作环境和生产安全。

篇18

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 操作过程中禁止擅自调整未授权的设备参数。

3. 如遇设备异常，应立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入破碎室。

5. 在设备运行期间，禁止打开防护罩或其他安全设施。

6. 佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

7. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

本规程旨在提供指导，实际操作中应结合现场条件灵活运用，不断优化操作方法，提升工作效率。务必遵守安全规定，确保生产活动的安全有序。

篇19

1. 操作前，确保操作员已接受过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 检查设备各部件，包括传动装置、液压系统、电气控制部分，确认无异常情况。

3. 开机前，务必确保周围无人员靠近，按下启动按钮后，密切观察设备运行状况。

4. 运行过程中，注意监听设备声音，如出现异响，立即停机检查。

5. 发现故障时，遵循“先停机、后处理”的原则，切勿冒险操作。

6. 定期对设备进行润滑、清洁和维护，延长设备使用寿命。

7. 注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等防护装备。

8. 在设备运行中，禁止擅自离开岗位或进行未经授权的调整。

9. 对于复杂故障，应立即通知维修团队，避免自行处理可能引发的安全风险。

10. 下班前，确保设备完全停止，并按照规定切断电源，做好交接班记录。

在实际操作中，每位司机都应牢记这些要点，遵循规程，以专业和负责任的态度执行每一项操作，确保自身安全，同时保证设备的稳定运行。在遇到不确定的情况时，保持冷静，运用所学知识和经验做出正确判断，必要时寻求上级或专业人员的帮助。通过规范操作，我们能够共同构建一个高效、安全的工作环境。

篇20

1. 维修前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋。

2. 在开始作业前，务必进行详细的安全检查，包括设备是否有异常声响、泄露或其他可见的损坏。

3. 停机后，需断开电源，并挂上“禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。

4. 拆卸部件时，要按照规定的顺序进行，使用专用工具，避免硬撬硬砸，防止部件损坏或引发事故。

5. 在狭窄空间内作业时，应保持通风良好，必要时采取防护措施，防止窒息。

6. 维修过程中，如遇到难以解决的问题，应及时向上级或专业技术人员求助，切勿自行尝试。

7. 维修完成后，恢复设备时要确认所有部件已安装牢固，无松动现象。

8. 试运行时，人员应远离可能的危险区域，观察设备运行状况，确保无异常后再恢复正常生产。

9. 定期进行清洁和保养，以保持设备的良好状态，预防故障发生。

10. 所有维修活动都应详细记录，包括维修时间、内容、所用材料及更换的部件，以便追踪设备状态和预测未来可能出现的问题。

以上规定旨在为原煤破碎机的维修作业提供一个安全、有序的执行框架，每位员工都应熟知并严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，要灵活应对，以专业的判断和决策来确保每一次维修作业的安全与顺利。

篇21

1. 班长在检查设备时，务必断电操作，以防触电或设备突然启动。

2. 对于突发状况，班长应迅速判断，避免盲目行动，以免加重事态。

3. 在指导新员工时，班长需耐心细致，确保他们完全理解并能正确执行操作步骤。

4. 破碎作业产生的噪声和粉尘可能影响听力和呼吸系统，班长需提醒员工佩戴相应防护用品。

5. 定期评估安全规程的执行效果，根据实际情况调整和完善，保持规程的时效性。

矿山破碎班长需时刻牢记，安全是生产的首要任务，只有严格执行安全操作规程，才能实现高效、稳定的生产。

篇22

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 确保设备接地良好，防止电击事故。

3. 操作时穿戴防护装备，避免受伤。

4. 不得超负荷运行设备，防止设备过热或损坏。

5. 破碎过程中严禁将手或工具伸入破碎腔。

6. 停机后断开电源，防止意外启动。

7. 定期清洁设备，保持良好的工作环境。

8. 遵守环保规定，妥善处理废弃物。

9. 记录操作日志，以便追踪和改进操作过程。

10. 遇到不明情况，应立即停止操作并报告。

以上破碎操作规程旨在提供一个安全、高效的工作指导，但具体操作还需根据实际情况和设备特性进行适当调整。每位操作人员都应以责任心和专业精神，严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

篇23

1. 操作前检查：开机前务必对设备进行全面检查，确保滚轮、轴承、皮带等关键部件无损坏，润滑系统正常，紧固件无松动。

2. 装料规范：喂料时应均匀分布，避免过大或过硬的物料进入，防止卡料导致设备损坏。严禁超负荷运行。

3. 运行监控：在设备运行过程中，密切关注电机电流、噪音及振动情况，一旦发现异常，立即停机排查。

4. 调节与维护：根据出料粒度需求，适时调整两滚轮之间的间隙。定期清理滚轮上的粘附物，保持设备清洁。

5. 安全防护：操作人员需穿戴好劳保用品，避免直接接触运转部件。设备运行时，禁止进行任何调整或清理工作。

6. 故障处理：遇到故障时，应按操作手册指示进行处理，必要时联系专业技术人员进行维修，切勿自行拆卸。

7. 停机后检查：每次停机后，检查设备是否有磨损或损坏，并做好记录，以便及时更换或修复。

8. 训练与指导：新入职员工必须接受操作培训，并在熟练工的指导下进行实际操作，确保他们了解设备特性和安全操作规程。

在实际操作中，124对辊破碎机的高效运行需要操作人员具备专业的知识和严谨的态度。只有这样，我们才能确保设备的良好运行状态，实现生产的高效、安全。

篇24

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 检查电源线路，确保无裸露和破损，避免触电风险。

3. 启动破碎机前，确认无人在设备周围，防止意外伤害。

4. 运行中，密切关注设备运转声音和振动，异常时应立即停机检查。

5. 加料时，不得将手或工具伸入破碎腔，以防卷入。

6. 定期清理破碎机内部积尘，避免积聚过多引发火灾。

7. 维修保养时，务必切断电源，防止意外启动。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作者了解。

9. 培训新员工熟悉操作规程，确保他们理解并能正确执行。

10. 在紧急情况下，优先保证人身安全，迅速启动应急预案。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产安全。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 未经培训的人员不得操作破碎机，防止误操作引发事故。

2. 操作时禁止将手或其他物体伸入进料口，以防伤害。

3. 设备运行中严禁进行任何维修工作，必须等待设备完全停止并切断电源后方可进行。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给相关人员。

5. 注意设备的维护保养，定期检查和更换易损件，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 工作结束后，务必清理现场，保持工作环境整洁，预防火灾等安全隐患。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，确保个人安全和生产顺利。

篇26

1. 未经培训的人员禁止操作破碎机，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。

2. 破碎物料前，务必清除物料中的金属异物，以防损坏刀具或轴承。

3. 设备运行中，禁止打开或靠近破碎腔，防止飞溅物料造成伤害。

4. 发现异常情况，如噪音过大、振动剧烈等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5. 定期更换磨损部件，保持设备良好状态，避免因部件磨损引发的安全隐患。

6. 操作过程中，应保持注意力集中，避免因疏忽导致意外发生。

7. 停机后，清理设备周围杂物，保持工作环境整洁，预防火灾等安全隐患。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，确保安全生产，为企业的发展贡献力量。

篇27

1. 操作工必须经过专业培训并取得操作资格证书后方可上岗。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。

4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。

5. 禁止超负荷运行设备，遵守设备的最大进料尺寸规定。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。

7. 对于不熟悉的设备操作，应先查阅设备手册或咨询有经验的同事。

8. 在设备运行过程中，如发现异常，应立即停机并报告，不得强行继续操作。

9. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

10. 遵守企业各项安全生产规章制度，共同维护生产环境的安全稳定。

篇28

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 禁止在设备运行时进行维修，防止发生安全事故。

3. 在设备启动和运行过程中，严禁将手或工具伸入破碎腔。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5. 发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

6. 设备维修时务必切断电源，挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。

7. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

本规程旨在指导颚式破碎机的操作与维护，但具体操作还需结合现场实际情况，灵活调整，确保安全生产。操作人员应始终保持警惕，严格遵守规程，以实现高效、安全的生产作业。

篇29

1. 清理过程中，严禁单独行动，至少两人一组进行作业。

2. 遇到大块物料，不可强行破碎，应报告上级处理。

3. 确保所有安全设备如安全带、防护眼镜等穿戴正确，不得随意摘除。

4. 若发现异常情况，如设备故障、粉尘浓度过高，应立即停止作业，启动应急预案。

5. 清理完毕后，做好交接记录，注明清理时间、清理人员及清理后料仓状态。

6. 作业结束后，及时恢复设备电源，清理现场，保持工作区域整洁。

本规程旨在指导实际操作，但每个工况可能有所不同，因此，员工应结合具体环境灵活运用，始终保持警惕，预防潜在风险。通过遵循这些规程，我们可以共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查设备各部件是否完好，润滑油量是否充足。

- 检查电气线路，确认无破损、裸露。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，不得擅自改变设定。

- 监控设备运行状态，注意有无异常声响或振动。

- 物料投入应均匀，避免过载运行。

3. 维护与保养：

- 定期清理设备内部积尘，防止堵塞。

- 按照规定时间更换磨损件，如轴承、刀具等。

- 每日作业完毕后，关闭电源，做好设备的清洁和防护工作。

4. 应急处理：

- 发现异常立即停机，严禁强行操作。

- 遇到故障，及时上报并由专业人员维修。

- 遵守安全规定，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 培训与记录：

- 新入职司机须接受培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 记录每日作业情况，包括设备运行时间、物料处理量、故障及维修情况。

6. 团队协作：

- 与其他工种保持良好沟通，确保生产流程顺畅。

- 遵守交接班制度，清楚交接设备状况。

7. 注意事项

- 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

- 保持警觉，避免因疲劳导致的操作失误。

- 尽量减少设备空转，节约能源。

以上规程旨在规范作业，提高生产效率，确保安全。请每位司机严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。

破碎安全操作规程范文

一、目的和范围

1.1确保产品质量符合控制要求。

1.2本规程适用于破碎工作岗位。

二、职责

2.1操作人员必须严格按作业规程操作。

2.2保持破碎设备、场所的卫生。

三、要求

3.1破碎工必须经过岗前培训,培训合格后方能上岗操作。

3.2破碎机起动后应保持其先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。

3.3工作中要随时注意破碎机的运转情况,首先,送料要均匀,以防阻塞碎料室;其次,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

3.4要保持破碎机的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。

3.5不要随便更换皮带轮,以防转速太高致使破碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。

3.6停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净,然后才能切断电动机电源。