石灰石、粘土破碎机安全操作规程注意事项（21篇）

石灰石、粘土破碎机安全操作规程注意事项

篇1

1. 员工必须经过培训并了解本规程，未经许可不得擅自操作设备。

2. 保持通讯畅通，随时报告异常情况。

3. 遵守劳动保护规定，禁止疲劳作业。

4. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。

5. 在库区内禁止吸烟和携带火源，防止引发火灾。

6. 维护好库区清洁，防止杂物滑倒造成伤害。

7. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

8. 不得随意改动设备设置，如有调整需求应上报主管批准。

9. 在库区作业时，必须保持警惕，避免发生意外。

本规程的执行需要全体员工的共同参与和配合，只有严格执行，才能真正实现安全、高效的工作环境。让我们共同努力，为公司的稳定发展贡献力量。

篇2

1. 穿戴防护装备：作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋，防止飞溅物伤人或吸入粉尘。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置或操作程序，避免因个人行为导致设备损坏或安全事故。

3. 禁止无关人员靠近：放料区域应设立警示标识，非工作人员不得进入，防止意外发生。

4. 应急处理：如遇设备故障或突发状况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

5. 保持通讯畅通：保持与调度室和同事的通讯联系，以便在需要时得到支援。

6. 注意环境变化：密切关注周围环境，如发现异常情况，如火灾、爆炸风险等，应迅速撤离并报警。

7. 定期培训：参与安全培训，了解最新的安全知识和操作技能，提升自我保护能力。

石灰石放料岗位的操作安全不容忽视，每一位员工都应熟悉并严格遵守上述规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 非专业人员不得擅自拆卸或修理设备，以免发生危险。

2. 操作过程中禁止将手或其他物品伸入破碎腔，防止意外伤害。

3. 设备运行时，严禁站在破碎机附近，以防飞溅物伤人。

4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

5. 发现设备异常，应立即停机并报告，等待专业人员处理。

6. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。安全第一，预防为主，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作员必须接受专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。

2. 在挖掘机运行过程中，禁止任何人员靠近工作区域，特别是挖掘臂下。

3. 保持良好的视线，如视线受阻，应暂停操作，调整位置或清除障碍。

4. 遵守设备负荷限制，勿超载或长时间连续工作，以防机器过热或损坏。

5. 严禁在不稳定或松软的地面上作业，以免发生滑移或倾覆。

6. 挖掘时注意周围环境，避免损坏地下设施，如电缆、管道等。

7. 遇到异常情况，如异响、异味或设备失控，应立即停止操作并报告。

8. 工作结束后，确保设备已完全关闭，钥匙妥善保管，防止未经授权的使用。

9. 定期检查液压油、冷却液等，及时补充或更换，确保设备润滑良好。

10. 注意个人卫生，避免吸入石灰石粉尘，定期进行健康检查。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。每一位操作员都应将安全视为首要任务，共同营造安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，防止飞溅物伤人或吸入粉尘。

3. 严禁在设备运行时进行清理、维修或调整工作，以防发生意外。

4. 发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

5. 停机后，确认破碎腔内无残留物料，方可进行设备检查和保养。

6. 保持工作区域整洁，及时清理积尘，避免形成火源，确保消防安全。

7. 未经允许，不得将非破碎物料投入设备，防止损坏设备或产生安全隐患。

8. 定期进行设备性能检测，确保其在安全、高效的状态下运行。

9. 对于老旧设备，应加强监控，必要时进行更新换代，以保证生产安全。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，让我们共同努力，营造一个安全、有序的生产环境。

篇6

1. 不得擅自调整设备参数，避免影响均化效果或引发故障。

2. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员检查处理，切勿自行修理。

3. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态及存在问题。

4. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作，防止发生意外。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

6. 紧急情况下，熟知并执行应急预案，确保自身和他人安全。

在石灰石均化岗位上，每个操作细节都关乎到生产安全与效率。每一位员工都需严格遵守规程，形成良好的安全习惯，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 操作前准备：

- 检查设备各部位是否完好无损，特别是钢丝绳、滚轮、托辊等关键部件。

- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。

- 开机前，鸣笛警示周围人员，确保无人在设备运行范围内。

2. 设备启动：

- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自更改设定。

- 设备运行时，密切观察仪表指示，如发现异常应立即停机检查。

3. 操作过程：

- 严格按照设定的堆取料程序进行，避免超负荷工作。

- 堆取料时，保持稳定速度，防止物料洒落或设备晃动过大。

- 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

4. 应急处理：

- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级和安全员。

- 发现设备故障，应立即停机，挂上警示牌，等待专业人员维修。

5. 停机与保养：

- 完成工作后，按程序停机，切断电源。

- 定期进行设备保养，确保润滑系统正常，各部件清洁无尘。

6. 安全教育：

- 操作人员需接受专门培训，了解设备性能和操作规程。

- 定期进行安全演练，提高员工应急反应能力。

7. 个人防护：

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 禁止穿宽松衣物或带首饰操作，防止被机器部件卷入。

8. 环境监测：

- 注意周围环境变化，如风速、湿度等，必要时采取防护措施。

9. 协同作业：

- 与其他岗位人员保持良好沟通，确保作业协同，避免误操作。

- 严禁未经许可的人员进入作业区域。

总结，石灰石堆取料机的安全操作是生产安全的基础，每一位操作人员都应严格遵守规程，确保自身和他人的安全。通过规范的操作和定期的维护，我们可以减少事故风险，延长设备寿命，提升生产效率。

篇8

1. 破碎设备检查与启动

- 操作前，必须对破碎机进行全面检查，确认无异物、润滑良好、紧固件无松动。

- 启动前，确保电源线路安全，遵守电气操作规程，避免电击风险。

- 设备启动后，待其运转稳定后再进行石灰石投放。

2. 石灰石装载与输送

- 装载石灰石时，避免直接用手接触，应使用工具，并穿戴防护手套。

- 保持输送带清洁，防止物料堆积造成过载或堵塞。

- 注意观察输送过程，发现异常立即停机处理。

3. 操作过程监控

- 工作中，严禁无关人员进入破碎区，防止意外伤害。

- 定期检查设备运行状态，如声音异常、振动过大，需及时停机检查。

- 保持良好的视线，避免因视线障碍导致操作失误。

4. 应急处理与停机程序

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

- 发生设备故障，应迅速疏散现场，通知维修人员进行检修。

- 停机后，清理设备残留石灰石，做好设备保养。

5. 维护保养与清洁

- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固、清洁等工作。

- 清洁设备时，确保电源已断开，避免触电风险。

- 对磨损部件进行定期更换，确保设备性能。

请每位员工严格遵守以上规程，以确保自身安全和生产顺利。务必理解并执行每一项规定，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。在日常工作中，不断学习和提升安全意识，共同营造安全的工作环境。

篇9

1. 岗前准备：

- 检查设备：每次作业前，必须检查装载机、输送带、卡车等设备的工作状态，确保无故障。

- 穿戴防护装备：务必佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

2. 装载作业：

- 不超载：装载石灰石时，应控制好重量，不得超过设备的最大承载能力。

- 平稳操作：装载过程中，保持设备稳定，避免剧烈晃动导致石块滑落。

3. 输送带运行：

- 定期检查：输送带运行时，需定时查看是否有异物卡住，防止磨损或断裂。

- 避免空转：不装载石灰石时，及时停止输送带，减少无谓的能耗。

4. 运输途中：

- 限速行驶：卡车在矿区内行驶应遵守速度限制，确保行车安全。

- 注意视线：避免在视线不良的情况下行驶，必要时开启警示灯。

5. 卸料操作：

- 有序卸载：到达卸料点后，按照指定顺序和方法进行卸载，避免石块滚落伤人。

- 关注周围环境：卸料时注意观察周围人员和设备，确保安全距离。

6. 作业结束：

- 清理现场：作业结束后，清理设备上的石灰石残留，保持工作区域整洁。

- 设备保养：定期对设备进行保养，及时维修，延长设备使用寿命。

7. 应急处理：

- 熟知应急预案：了解并掌握矿山的应急处理程序，如遇突发情况能迅速响应。

- 保持通讯畅通：确保通讯设备正常，以便在紧急情况下寻求帮助。

请注意，以上操作规程应结合矿山具体条件和设备状况灵活应用，不断优化操作流程，提升安全生产水平。务必牢记，安全第一，预防为主，任何情况下都不可忽视安全规范。

篇10

1. 储存与搬运

- 石灰石应储存在干燥、通风良好的地方，防止潮湿导致品质下降。

- 搬运时使用专用工具，避免直接接触皮肤，以防刺激或磨损。

2. 破碎与筛选

- 确保破碎机运行前已进行充分检查，排除异物和安全隐患。

- 操作过程中保持稳定电流，避免过载，定期清理筛网，保证产品粒度均匀。

3. 熔融与煅烧

- 煅烧炉温度控制至关重要，需根据工艺要求精确调整，防止过度或不足。

- 监测气体排放，确保环保标准，避免有害物质泄漏。

4. 冷却与包装

- 冷却过程要缓慢进行，防止热应力导致产品破裂。

- 包装时要密封严实，防止石灰石吸湿或污染。

5. 安全监控

- 工人应穿戴防护装备，如防尘口罩、安全帽和工作服。

- 定期进行设备维护检查，及时处理潜在风险，如磨损、松动等。

以上规程需全体员工严格遵守，以实现石灰石生产的规范化和标准化，确保企业运营的持续稳定。

篇11

1. 作业前，确认电源线路无破损，设备接地良好，防止触电事故。

2. 破碎机启动前，确保无人员在破碎区域，以免发生人身伤害。

3. 运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或物料堵塞，应立即停机检查。

4. 严禁未经培训的人员操作设备，确保所有操作人员熟悉设备操作和安全知识。

5. 使用输送带时，避免物料过载，防止皮带打滑或断裂。

6. 在破碎和输送过程中，应佩戴好防尘口罩，防止吸入石灰石粉尘。

7. 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止积累引发安全隐患。

8. 维护保养时，务必切断电源，使用专用工具，避免触电或机械伤害。

9. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便后续处理。

10. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，并及时上报。

请注意，安全无小事，每一位员工都应严格遵守操作规程，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇12

1. 未经培训的人员不得擅自操作破碎设备，以防误操作导致事故。

2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

4. 对于设备故障，应立即停止作业并报告，不得自行修理。

5. 注意观察设备运行声音和振动，异常时应及时停机检查。

6. 破碎物料前，确保无金属或其他硬物混入，以免损坏设备。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，以确保工作安全、高效。所有员工应理解并遵守这些规程，共同维护矿山的安全与稳定。

篇13

1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 作业时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 严禁在设备运行中进行维修或调整，必须在停机并切断电源后进行。

4. 注意天气条件，避免在雷雨、大风等恶劣环境下作业。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时联络。

6. 对于新入职员工，应进行现场指导，确保其熟悉操作规程后再独立作业。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都是安全的第一责任人，务必牢记安全操作的重要性，共同营造安全、高效的生产环境。

篇14

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。

3. 破碎过程中，严禁人员靠近设备运行部位，防止发生意外。

4. 定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 保持工作场所整洁，防止滑倒和绊倒事故。

6. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行作业。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇15

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 在开采过程中，应随时注意矿石结构变化，避免塌方等危险情况。

3. 现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入开采区。

4. 定期检查设备，发现异常及时维修，防止设备故障引发事故。

5. 严格执行环保法规，处理好废水和废弃物，避免污染地下水和土壤。

6. 在运输过程中，确保矿石装载稳固，遵守交通规则，避免交通事故。

7. 遵守工作时间，避免疲劳作业，确保员工健康。

8. 定期评估和更新操作规程，以适应矿山条件和法规的变化。

以上操作规程旨在为石灰石矿的安全生产和高效运行提供指导，各环节需紧密结合，共同确保矿山的可持续发展。在实际操作中，应结合具体情况灵活调整，以达到最佳效果。

篇16

1. 必须持证上岗，遵守国家矿山安全法规。

2. 遇到恶劣天气或地质条件变化时，应暂停爆破作业。

3. 严禁私藏、转借爆破器材，严防丢失。

4. 爆破后应迅速清理现场，恢复工作秩序。

5. 保持通讯畅通，以便紧急情况下能迅速响应。

6. 培训和演练定期进行，提高应急处理能力。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体作业中还需结合现场实际情况灵活调整，以确保作业安全和效率。

篇17

1. 未经培训的人员不得擅自操作堆料机，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时注意力集中，严禁在操作过程中接打电话或从事其他分散注意力的行为。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或引发事故。

4. 在维修或调整设备时，务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌。

5. 注意观察堆料机运行状态，如有异常声音、气味或发热现象，应立即停机检查。

6. 遵守公司规定的作息时间，避免疲劳操作，确保操作安全。

7. 遇到雷雨天气，应停止露天作业，避免触电风险。

8. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护工作现场的安全秩序。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，要时刻铭记安全第一，预防为主，确保生产活动顺利进行。

篇18

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 开机前，检查设备各部位是否正常，无异物堵塞，润滑系统是否畅通。

3. 进料时，保持均匀，避免大块物料直接进入破碎机，防止设备过载或损坏。

4. 破碎过程中，密切关注设备运行状况，如听到异常声音或发现异常振动，应立即停机检查。

5. 筛分过程中，调整筛网孔径以获得所需粒度，定期清理筛网，防止堵塞。

6. 安全第一，操作时佩戴防护装备，避免接触运转部件，防止受伤。

7. 停机后，断开电源，清理工作现场，做好设备的日常维护。

8. 遵守环保规定，控制噪声和粉尘排放，采取有效措施减少环境污染。

9. 记录生产数据，以便分析生产效率，优化操作流程。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来不必要的损失。持续改进和学习是提高工作效率的关键，希望大家积极参与，共同维护我们的工作环境和生产安全。

篇19

1. 操作员需经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。

2. 严禁在雨天或视线不清的环境下作业，以防滑倒或视线受阻。

3. 遵守矿山安全规章制度，不得违反操作规程。

4. 保持与同事的沟通，确保协同作业时的安全。

5. 发现设备异常，应立即停机并通知维修人员，切勿自行修理。

6. 停工时，务必关闭电源，将挖掘机停放于安全位置。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行调整。操作员应时刻保持警觉，以确保作业安全和高效。

篇20

1. 未经培训的人员禁止操作破碎机。

2. 工作过程中，严禁身体任何部位靠近运转部件，以防发生意外伤害。

3. 发现设备异常，如漏电、发热过度等，应立即停机并报告，切勿自行处理。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5. 遵守公司安全规定，佩戴好防护用品，如头盔、护目镜、耳塞、防护鞋等。

6. 不得在设备运行时进行调整或修理，必须等待设备完全停止并切断电源后方可进行。

7. 定期进行设备性能评估和安全检查，确保设备始终处于良好工作状态。

本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，以实现安全生产，共创和谐的工作环境。在实际操作中，务必结合现场条件和设备特点灵活运用，确保安全与效率并重。

篇21

1. 作业前，确保身体状况良好，无饮酒、服用药物等影响操作的情况。

2. 不得擅自调整设备参数，如需调整，应由专业技术人员执行。

3. 石灰石装载时，避免过度填充，防止超载导致输送设备损坏。

4. 操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入运转部件，以免发生机械伤害。

5. 注意观察设备运行情况，如发现异常响声、振动或发热，应立即停机检查。

6. 停机后，断开电源，避免无意识启动造成的危险。

7. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和待处理事项。

8. 在雷雨天气或电气设备故障时，应停止露天作业，防止触电事故。

9. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

10. 保持良好的团队沟通，确保作业协调一致，避免因沟通不畅引发的安全问题。

以上规程旨在为石灰石上料工提供安全作业指导，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

石灰石、粘土破碎机安全操作规程范文

1 目的

为保证石灰石破碎机、粘土破碎机长期安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定本规程。

2 适用范围

石灰石破碎系统、粘土破碎系统巡检工。

3 定义

（略）

4 职责

（略）

5 工作程序

5.1 开车前的准备

5.1.1 清除现场杂物，确保道路安全畅通，照明符合要求。

5.1.2 检查栏杆、扶手、设备防护罩等安全设施是否齐全、有效。

5.1.3 检查所有的紧固螺栓是否松动、折断或脱落，紧固件是否松动，各门、孔盖是否密闭。

5.1.4 检查所有的轴承、传动部件及减速器的润滑油、脂、是否符合技术要求。

5.1.5 联系确认系统内所有设备均完好，并有充足的物料供给。

5.1.6 确认系统内无人在检修设备，无人在转子惯性力作用线范围内。

5.2 开车

5.2.1 检查及联系完毕后，确认系统符合运行条件，按规定程序开车。

5.2.2 运行过程中，要经常注意观察原料供给，防止石灰石料斗内空仓，损坏板喂机，停机前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保护板喂机。

5.2.3 在石灰石仓口应勤检查供料情况，严防铁块及大块石进入破碎机。

5.2.4 破碎机运转时，严禁打开任何孔、门，严禁人员进入转子惯性力作用线范围内，严禁用手触摸运转部件。

5.2.5 观察电机运转中的电流、电压变化，是否有大幅度的波动现象。

5.2.6 倾听运动部件是否运行良好，是否有异常振动和噪音，观察设备整体运行情况是否，有无异常冲击、振动现象。

5.2.7 传动皮带有无啃边、打滑、跳动现象。

5.2.8 检查破碎机主轴承、电机轴承有无异常振动和急剧升温。

5.2.9 异常情况停车，开车前先行盘车，然后再启动开车。