常用工具安全技术操作规程目的和意义（6篇）

常用工具安全技术操作规程目的和意义

篇1

这些工具的存在，旨在帮助汽车修理工高效、准确地完成车辆的维修和保养工作。它们能够帮助修理工快速定位问题，精确调整和更换零部件，确保车辆的安全性和性能。正确使用和维护这些工具，也是保障修理工自身安全的重要措施。

篇2

这些工具的存在，旨在提升工作效率，确保工作流程的顺畅。例如，office套件和google suite提供了强大的文本处理和数据分析功能，使得文档制作和报表分析更加便捷。项目管理工具如trello和asana则帮助团队清晰地划分任务，跟踪进度，提高协作效率。沟通工具如slack和teams，使得远程工作也能保持高效沟通。设计工具如adobe creative suite满足了视觉表现的需求，而数据分析工具如excel和tableau则有助于从海量数据中提取有价值的信息。对于软件开发团队，jira和gitlab则确保代码质量和版本控制。

篇3

制定和执行这些工具安全操作规程的目的在于保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的意外伤害。这些规程的意义在于提醒每位员工，无论工作多么繁忙，都不能忽视安全，必须始终将安全放在首位。通过规范的操作，可以减少事故的发生，提高工作效率，同时也能维护企业的良好运营环境。

篇4

这些工具的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止意外伤害，提高工作效率，减少设备损坏，确保工作场所的整洁和有序。正确使用工具不仅能保证作业质量，还能降低维修成本，提升企业的整体运营效率。

篇5

规范钳工常用工具的安全操作规程，旨在降低工作中的意外伤害，提高生产效率，保障员工的生命安全，维护良好的工作环境，同时也是企业责任和职业素养的体现。通过明确的操作指导，可以减少因误操作导致的设备损坏，延长工具使用寿命，从而降低成本，提升企业的经济效益。

篇6

确保工作场所的安全和效率，防止因不当操作导致的意外伤害，提高员工的工作满意度和生产力。安全技术操作规程旨在建立标准化的操作流程，降低事故风险，保障员工的生命安全和健康，同时也维护企业的正常运营和声誉。通过规范操作，可以减少设备损坏，延长工具使用寿命，降低维修成本，从而实现经济效益。

常用工具安全技术操作规程范文

常用工具主要是指:台钻、手电钻、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。

凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规定。

台钻

1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子。女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿棉纱等物。

2 、工作前先检查机器、工具、电器设备和安全防护装置是否完好。

3、 工作时精力要集中,严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速,测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。

4 、工件必须垫稳夹牢,必要时要在工件下面放垫块。

5、 工件即将钻透时,应减慢进刀速度。

6、 钻孔时,工作台面上不准放置刀具、量具及其它物品。

7、 调整钻头的松紧必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。

手电钻

1 、认真执行台钻的安全技术操作规程

2 、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线。露出的线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。

3、 使用前必须认真检查,如发现电线绝缘不良、插头破裂、无接地线等情况时,禁止使用。接电源时,必须了解电源电压与电钻电压是否相符。

4、 使用手电钻要戴好绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象必须立即停止使用,请电工检修。

5、手电钻时身体要保持平稳,操作者持稳电钻不可晃动。工作时用力要适当。

6、 工作中不准把电线缠在身上、肩上。移动手电钻时必须手握钻柄,严禁拖拉电线。

7、 手电钻使用的导线必须保证不受其他物体撞击、碾压和割戳,在车辆通过的地方,电线必须架空。

8、 在高处作业需使用手电钻必须有安全措施。在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。

扳手

1、扳手与螺帽的规格必须相符。扳手上有油污应随时擦干净。

2、活扳手的活动吻头应放在用力的方向。

3、使用扳手时用力要适当,不准两只扳手连在一起使用。不准加套管。

4 、不准将扳手当作锤子使用。

六、手锤

1、锤头与锤把间必须加木楔楔进。锤柄松动或起刺不准使用。

2、锤柄要用无疤结、无裂缝和蛀孔等无缺陷的坚硬木材制作。

3、锤面卷边或有缺口不准使用。

4、锤柄、锤面、手掌及被锤击打的物的表面不得沾有油脂。

5、抡锤时不准戴手套,并通知周边的人躲避。抡锤和掌钎的人动作必须相互配合。打锤人的动作要稳、准,力量要适当。

6、掌钎的人必须要戴防护镜。

七、锉刀

1、锉刀应安装带金属圆箍的木柄。不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。

2、锉刀要用软质毛刷清洁,不能用嘴吹。

3、不准用锉刀撬或敲击任何物件。

4、工作时锉柄不要撞击工件,以免锉尾脱出伤手。

5、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。

八、手锯

1、锯条的张力应调整适当,不得过松或过紧。用完后将锯条放松。

2、使用手锯必须要一手在前,一手在后,用力要匀,身体要平稳。不得一手拿工件,一手拉锯。

3、手锯换新条时应适当调整锯割角度。工件将被锯完时,注意防止工件掉下砸脚。

九、凿子、冲子

1、进行凿削工作必须戴防护眼镜。

2、凿削不得向有人的方向进行。对面有人工作时必须装设防护网。

3、凿子、冲子的顶部不得沾有油污,有裂缝不准使用。卷边必须修好后才能使用。

4、在工件将凿断时应轻凿。

5、不准凿削淬火的材料。

十、螺丝刀

1、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。

2、拧螺丝时,手不要放在螺丝头的下方,以免滑脱伤手。

十一、虎钳

1、虎钳必须牢固安装在工作台上。

2、禁止把虎钳当作铁砧子使用。

3、两面装有虎钳的工作台,中间要装防护网。

4、工件必须夹牢,放摇把要小心,脚要远离钳口下方。

5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。

6、工件太长时要另有支架支撑,以免虎钳受力太大。

十二、千斤顶

1、千斤顶在使用前应认真检查、试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时不得使用。

2、放置千斤顶的基础或其它适当的材料,面积不得小于支撑面积。

3、千斤顶不得超载。

4、几台千斤顶同时使用时,升降速度必须保持一致平稳。

5、载荷应与千斤顶轴线垂直,严防偏斜。

6、进行起落工作时,应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随垫。落下时也要随抽随落。

7、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位,防止造成施力点变形或破坏。

十三、刮刀

1、使用刮刀必须检查手柄是否牢固。

2、清理碎屑不准用手抹或用嘴吹。

3、三角刮刀用完后必须放在刀鞘内。