吹瓶机安全操作规程目的和意义（4篇）

吹瓶机安全操作规程目的和意义

篇1

吹瓶机安全操作规程旨在确保生产过程的安全，防止设备损坏和人员伤害。通过规范操作流程，可以提高生产效率，减少因操作不当导致的停机时间，同时保证产品质量的一致性。遵守规程也有助于培养员工的安全意识，营造良好的工作环境。

篇2

吹瓶机操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，减少设备故障和产品质量问题。通过严格的规程执行，可以保障员工安全，避免因操作不当引发的事故，同时保证产品的标准化生产，提升企业形象和市场竞争力。

篇3

吹瓶机的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，降低维修成本，同时维护企业的良好运营环境，确保产品质量稳定，满足客户的需求。

篇4

本规程旨在保证真空吹瓶机的稳定运行，降低生产事故风险，保护员工的生命安全，提高生产效率，确保产品质量，同时也是企业合规运营的重要组成部分，有利于维护企业的良好形象和社会责任。

吹瓶机安全操作规程范文

〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨 )

〈2〉摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。

〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

〈5〉检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。

〈6〉检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

〈7〉检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。

〈8〉检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。

〈9〉检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。

〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶5万清洗一次〉。

〈11〉吹瓶模具必须定期清洗,抛光。

〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。

〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。

〈14〉检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。

〈15〉加温启动(2—3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。