金属切削机床通用安全操作规程注意事项（4篇）

金属切削机床通用安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉机床操作手册，了解设备性能和限制。

2. 检查电源电压是否稳定，防止电流波动影响机床运行。

3. 工作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套、防尘口罩等。

4. 不得在机床运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

5. 加工过程中如发现异常响声、振动或烟雾，应立即停机检查。

6. 切削液应保持充足，避免刀具过热导致损坏。

7. 操作完成后，确保机床完全停止，断电后再进行清洁和维护工作。

8. 对于复杂或大型工件的加工，需有专人指导，避免因操作不当引发事故。

9. 定期进行机床保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

10. 遵守车间规章制度，保持良好的工作秩序，共同维护生产安全。

以上规程旨在为金属切削机床的操作提供指导，但具体情况可能因设备型号、工艺要求及工作环境等因素有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，确保安全高效地完成任务。

篇2

1. 在操作前务必熟悉机床操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得擅自调整机床参数，以免影响加工效果或引发事故。

3. 在设备运行期间，严禁进行未经授权的维护或清理工作。

4. 发现异常情况时，立即停止设备运行，并及时报告给上级或维修人员。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

6. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，确保他们充分理解并能正确执行。

7. 操作过程中，若感到疲劳，应立即休息，防止因注意力不集中导致事故。

通过严格执行金属切削机床操作规程，我们可以确保生产活动的安全、高效和有序，为企业的稳定发展打下坚实基础。

篇3

1. 未经培训的操作人员不得擅自使用机床，必须经过专业指导和考核后方可上岗。

2. 遵守规程，严禁违章操作，切勿贪图快捷而忽视安全。

3. 工作中保持专注，避免分心导致意外。

4. 定期进行安全检查和设备维护，及时发现并解决问题。

5. 在机床运行时，不得离开工作岗位，确保随时能应对突发情况。

6. 对于特殊工件或复杂操作，应制定专门的安全措施。

以上规程需每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，要结合具体情况灵活应用，不断积累经验，提升安全意识，确保每一项任务都能顺利完成。

篇4

1. 永远不要忽视个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防护手套。

2. 不要在机床运转时调整工件或刀具，这可能导致严重的伤害。

3. 切勿将身体部位靠近旋转部件，避免衣物卷入。

4. 遵循正确的工具使用和存储规则，防止工具滑落或损坏。

5. 不要超负荷使用机床，遵守制造商提供的最大加工能力和参数限制。

6. 在机床运行期间，避免分心，始终保持专注。

7. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些安全规程，确保他们能够在监督下进行操作。

8. 遵守定期的安全检查和维护计划，确保机床始终处于良好状态。

以上规程需牢记于心，严格执行，以确保金属切削机床操作的安全和高效。任何违反规程的行为都可能带来不可逆的后果，因此每位操作员都应视其为生命线，不容有丝毫懈怠。

金属切削机床通用安全操作规程范文

1、操作者必须经过安全培训,考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。

2、工作前认真作到:

1)仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。

4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6)检查各刀架应处于非工作位置。

7)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。

9)停车一个班以上的机床,应按说明书规定及要求作空动转试车3~5分钟。

3、检查:

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。

凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。

5、工作中认真遵守:

坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。

6)应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。

8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

9)压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10)机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

11)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

13)机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

14)不准在机床上焊接和补焊工件。

6、工作后认真遵守:

1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2)停止机床运转,切断电源、气源。

3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。