金属切削机床通用安全操作规程有哪些（4篇）

金属切削机床通用安全操作规程有哪些

篇1

金属切削机床通用安全操作规程

金属切削机床是工业生产中的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：

- 检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 确保工件牢固夹持，刀具安装正确，无松动现象。

- 接通电源，进行试运转，确认无异常声音和振动。

2. 操作过程：

- 操作时穿着防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。

- 保持工作台清洁，避免杂物影响操作。

- 切削过程中，不得用手触摸旋转的工件和刀具。

- 遵守速度限制，不可超负荷使用机床。

3. 应急处理：

- 发现异常应立即停机，排查故障后再继续工作。

- 遇到紧急情况，使用紧急停止开关。

- 切削液泄露或火灾，按照应急预案执行。

4. 工作结束：

- 关闭机床，清理工作现场，做好设备保养。

- 填写设备使用记录，报告任何异常情况。

篇2

金属切削机床操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 机床准备：确保机床清洁，无杂物，所有安全防护装置完好。

2. 工件装夹：正确选择工件夹具，保证工件定位准确，紧固牢靠。

3. 刀具选择：根据加工材料和工艺要求，选取合适的刀具，调整好刀具位置。

4. 参数设置：设定切削速度、进给量、主轴转速等参数，确保加工质量和效率。

5. 启动与运行：启动机床，进行试切，确认无异常后开始正式加工。

6. 监控与调整：加工过程中，密切关注机床运行状态，适时调整加工参数。

7. 完成与清理：加工完毕后，关闭机床，清理工作台，做好设备保养。

篇3

金属切削机床操作规程

金属切削机床操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，应确保机床处于良好状态，包括润滑系统、冷却系统、电气系统及安全装置的正常运行。

2. 工件装夹：正确选择和安装工件，确保其固定牢固，防止加工过程中产生位移或振动。

3. 刀具准备：根据加工需求选择合适的刀具，进行正确的刃磨和安装，保证刀具的锋利和稳定性。

4. 参数设置：设定切削速度、进给量、主轴转速等参数，确保加工精度和效率。

5. 操作流程：遵循正确的启动、停止、暂停和急停操作步骤，避免误操作。

6. 安全规程：穿戴适当的防护装备，遵守车间安全规定，如禁止佩戴松散衣物、禁止接触运转部件等。

7. 加工监控：在加工过程中，持续观察设备运行状况，及时发现异常并采取相应措施。

8. 维护保养：定期进行机床清洁、润滑和保养，延长设备使用寿命。

篇4

1. 检查与准备：

- 在开始操作前，确保机床已清洁，无残留切屑或其他杂物。

- 核实机床的所有固定部件是否牢固，包括刀具、工件夹持装置等。

- 检查润滑油液位，确保润滑系统正常工作。

2. 启动与运行：

- 启动机床前，确保所有人员远离设备，特别是旋转部件。

- 根据加工需求设置合适的切削参数，如转速、进给速度等。

- 在运行过程中，保持对机床状态的持续观察，如有异常应立即停机。

3. 切削操作：

- 使用专用工具安装和拆卸刀具，避免直接用手接触旋转部件。

- 工件装夹要牢固，防止在切削过程中发生滑动或飞出。

- 切削过程中，避免过度施加压力，以免损坏机床或刀具。

4. 维护与保养：

- 定期检查机床的磨损情况，及时更换磨损部件。

- 操作结束后，清理切屑，关闭电源，并做好机床的日常保养。

5. 应急处理：

- 熟悉机床的操作手册，了解紧急停止按钮的位置和使用方法。

- 发生事故时，立即启动应急预案，确保自身及他人安全。

金属切削机床通用安全操作规程范文

1、操作者必须经过安全培训,考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。

2、工作前认真作到:

1)仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。

4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6)检查各刀架应处于非工作位置。

7)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。

9)停车一个班以上的机床,应按说明书规定及要求作空动转试车3~5分钟。

3、检查:

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。

凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。

5、工作中认真遵守:

坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。

6)应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。

8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

9)压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10)机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

11)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

13)机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

14)不准在机床上焊接和补焊工件。

6、工作后认真遵守:

1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2)停止机床运转,切断电源、气源。

3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。