连续采煤机安全操作规程注意事项（7篇）

连续采煤机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前： 1.1 检查设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。 1.2 确认电源、液压系统、冷却系统正常，无泄漏。 1.3 操作员需穿戴防护装备，包括头盔、安全鞋、防尘口罩等。

2. 操作中： 2.1 启动设备前，确保周围无人，发出启动信号。 2.2 慢速进行试运行，观察设备运行情况，如异常立即停机检查。 2.3 保持与设备的安全距离，避免被转动部件卷入。 2.4 注意煤层变化，适时调整采煤高度和角度。

3. 运行维护： 3.1 定期清理设备上的煤尘，防止积聚过多影响散热。 3.2 按照保养周期进行润滑、紧固、更换磨损部件等工作。 3.3 记录设备运行状态，及时上报异常情况。

4. 应急处理： 4.1 遇到火灾，立即启动灭火系统，同时通知其他人员撤离。 4.2 发现设备故障，立即切断电源，挂上警示牌，进行维修。 4.3 若发生人员受伤，迅速启动应急预案，实施救援并报告上级。

5. 培训与监督： 5.1 所有操作员必须接受安全培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。 5.2 班组长应定期巡查，确保规程执行到位，纠正不规范行为。

6. 遵守规程： 6.1 严禁未经许可的修改设备设置或擅自改变操作程序。 6.2 在任何情况下，安全始终是首要考虑，不可冒险作业。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况灵活运用。每位操作员都应理解和遵守这些规定，以确保工作环境的安全与高效。通过严格执行此规程，我们共同为实现安全生产目标而努力。

篇2

1. 操作前准备

- 检查连续采煤机各部件是否完好，特别是切割头、输送带、液压管路，确认无损坏或松动。

- 确认电气系统接线正确，接地良好，防止触电事故。

- 了解工作面地质条件，制定合理的工作计划。

2. 启动与运行

- 启动前，通知周围工作人员远离设备，确保安全距离。

- 按照操作手册逐步启动设备，观察各系统运行情况，如有异常立即停机检查。

- 设备运行过程中，严禁人员靠近切割头和输送带，防止意外伤害。

3. 操作过程

- 保持恒定的速度进行切割，避免过快导致设备过载或失控。

- 定期检查液压油位和温度，及时补充和冷却，防止液压系统故障。

- 注意监听设备运转声音，异常噪音可能是设备故障的早期信号。

4. 维护与保养

- 每班结束后，清洁设备，清除煤尘，防止积累引发火灾。

- 定期更换磨损部件，如切割刀具，确保设备性能。

- 定期进行电气和液压系统的全面检查，及时排除隐患。

5. 应急处理

- 遇到设备故障或紧急情况，立即按下急停按钮，并报告给现场负责人。

- 对于小型故障，应在专业人员指导下进行维修，大型问题应及时联系制造商技术支持。

6. 培训与监督

- 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

- 现场应有专人监督，确保规程执行到位，防止违章操作。

7. 环境适应性

- 根据矿井环境调整设备参数，如湿度、温度等，保证设备正常工作。

- 在通风不良的区域作业时，要特别注意防爆和防毒措施。

8. 记录与报告

- 记录每日运行状态，包括运行时间、产量、故障情况等。

- 发现重大问题或潜在风险，应及时向上级报告，采取相应措施。

9. 个人防护

- 操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防尘口罩等。

- 遵守矿山的其他安全规定，如禁止携带烟火、手机进入工作区。

10. 持续改进 - 定期评估操作规程的有效性，根据实际情况进行调整和完善。 - 鼓励员工提出改进建议，提升设备操作的安全性和效率。

通过遵循以上规程，我们能确保12cm27-11yd连续采煤机的安全运行，实现高效、安全的采矿作业。每个操作人员都应视规程为自己的行动指南，共同维护矿山的安全环境。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 工作期间应佩戴防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

3. 严禁在设备运行中进行维修或调整，避免触电和机械伤害。

4. 遵守矿山安全规章制度，定期进行安全检查，确保工作区域无隐患。

5. 遇到突发情况，如瓦斯超限、煤体松动等，应立即停止作业，按应急程序撤离。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全高效地完成采煤作业。

篇4

1. 作业前检查：

- 检查连续采煤机各部件是否完好，特别是切割头、液压系统和电气线路。

- 确保工作面无杂物，通风良好，照明充足。

- 检查支护情况，防止顶板垮塌。

2. 机器启动与运行：

- 启动前确认无人在设备附近，鸣笛示意。

- 按照操作手册逐步启动，不得强行启动或超负荷运行。

- 运行中密切关注设备运行状况，如听到异常声音或发现异常振动，应立即停机检查。

3. 采煤作业流程：

- 根据煤层条件调整切割深度和速度，保持均匀稳定。

- 保持与输送机的协调配合，避免堵塞。

- 作业过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。

4. 紧急情况处理：

- 遇到突然停电，立即切断电源，按应急程序撤出工作面。

- 发现火源或瓦斯超限，迅速启动应急预案，关闭设备并撤离。

- 遇到设备故障，切勿自行修理，应及时上报并等待专业维修人员处理。

5. 作业后保养与维护：

- 清理设备上的煤尘和杂物，保持清洁。

- 检查润滑油液位，及时补充。

- 对磨损部件进行更换，确保下次作业顺利进行。

6. 安全教育培训：

- 定期进行安全培训，强化矿工安全意识和操作技能。

- 新员工上岗前必须接受连续采煤机操作培训，并通过考核。

- 鼓励员工报告安全隐患，持续改进操作规程。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位矿工都是安全生产的第一责任人，务必牢记安全第一，预防为主。只有严格遵守规程，我们才能确保每一班次的采煤作业安全、有序地进行。

篇5

1. 未经培训的人员不得操作采煤机，确保每位操作员熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时保持清醒，禁止酒后或疲劳作业。

3. 作业现场应保持通讯畅通，以便遇到问题能迅速求援。

4. 切勿在设备运行中进行任何调整或维修，以防发生意外。

5. 注意煤尘控制，定期进行煤尘监测，必要时采取降尘措施。

6. 遵守矿井安全规定，严禁违章指挥和违章作业。

本规程的制定和执行，旨在为12cm15-10d连续采煤机的安全生产提供有力保障，每一位操作者都应将其视为日常工作的基本准则，共同维护良好的生产环境，确保煤矿事业的可持续发展。

篇6

1. 严禁未经许可的人员擅自操作采煤机，避免误操作引发事故。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修，以防触电或机械伤害。

3. 注意观察煤层条件变化，及时调整采煤机参数，防止过载或损坏设备。

4. 保持通讯畅通，一旦发生紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

5. 按照规定进行交接班，详细记录设备运行状况，为下一班次提供参考。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位矿工都是安全生产的第一责任人，确保自身安全时，也要关注同事的安全，共同维护煤矿的和谐稳定。

篇7

1. 设备检查与启动：

- 检查采煤机各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统及切割头。

- 启动前确认周围无人员，按下启动按钮后，观察设备运转是否正常。

2. 作业准备与调试：

- 根据煤层条件调整切割头角度和高度。

- 检测电缆线是否牢固，避免作业过程中损坏。

3. 连续采煤作业：

- 保持均匀速度，避免过快导致设备过载或失控。

- 定期检查工作面，发现异常及时处理。

4. 紧急情况应对：

- 遇到突然断电或设备故障，立即停止作业，按照应急程序操作。

- 发现煤尘积聚，应启动防尘系统，必要时停止作业进行清理。

5. 设备停机与保养：

- 停机时，先切断电源，再进行其他操作。

- 定期对设备进行润滑、清洁和检修，确保下次使用时良好状态。

6. 安全教育培训：

- 所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作和安全知识。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

7. 工作场所管理：

- 保持工作区域整洁，清除杂物，防止滑倒和绊倒事故。

- 设置明显的警示标志，提醒非操作人员远离设备。

在实际操作中，务必遵守规程，切勿擅自更改设备参数或忽视安全措施。每位矿工都应将安全视为首要任务，以确保煤矿生产活动的顺利进行。

连续采煤机安全操作规程范文

一、一般规定

1、 连采机操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、 不准用连采机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

3、 每班必须配备两名连采机司机,否则不准开机运行。

4、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,严禁开机割煤。

5、 连采机在未供水的情况下,不得使任何一台电机连续运转超过10-15分钟。

6、 遇到坚硬夹层超过连采机硬度指标,不准强行截割。

7、 连采机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

8、 连采机在每班正常停机后,应将截割头降至底板位置。

9、 在进行检修和维护工作时,必须切断连采机电源。将主控开关打在“关(off)”位置,断开连采机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机,伸出支架护帮板。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、 必确保所有液压和电气开关处于off位,人员远离设备。确认变压器供电电压符合设备设计要求,查看电缆绝缘情况。

2、 必须认真检查连采机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠,并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、 检查各种显示是否正常。

4、 检查连采机零部件是否齐全,盖板是否松动和缺失,无断裂部件。

5、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、 必须严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

7、 认真检查液压油和润滑油等各部位油位,必要时必须补加。

8、 认真检查连采机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、 检查各喷嘴有无堵塞,检查冷却水流量、压力是否正常。

10、 检查机组通道是否畅通,刮板输送机的弯曲度是否合适,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、 检查所有电动机的相序是否正确,以确保正确转向。转向可以通过启动油泵电机和提升截隔臂来判断电机转向,如果泵电机转向不正确, 截隔臂将不能升起,应马上停止并进行相应的换相。

12、 油温低于-18°c时不要启动设备,温度介于-18°c和21°c之间时,启动尾段运输机升降功能,使油液在卸压阀溢流预热至27°c度以上。

13、 如果电机无冷水,设备的工作时间不能超过15分钟,缺水将严重缩短机器寿命。

14、 设备投入运行前,检查所有控制装置、急停开关和其他安全装置是否工作。

(二)开机、停机

开机

1、 完成班前检查,打开连采机的总供水阀,接通配电开关。

2、 保证泵(pupm)、截割头(cutter)、运输机( c o n v e y o r)开关打在“关(off)”位。

3、 把主控开关扭到(m a n u a l)位置。

4、 将主断路器1cb推到on位,截割电机断路器2cb推到on位,将行走电机断路器3cb推到on位。

5、 按下并释放位于主操控台右侧遥控开关装置上的in s t a r t开始按钮。

6、 旋转并保持泵(p u p m)开关至“启动(s t a r t)”位置,开关松开后,将自动弹回“运行(r u m p)”位置当泵供电回路检测到接地故障时vdu显示p u m pe/lc h e ck(漏电检查)信息。

7、 如果没有检测到故障vdu 显示p u m or e a d y

8、 把泵开关达到s t a r t位。

9、 释放后,泵开关弹回到run位,所有液压功能都有启动,并且其他所有供电都可以按需启动。

10、 依次可根具工作需要启动保截割头(c u t t e r)、运输机( c o n v e y o r)等操作。

停机正常停机

1、 将截割头(c u t t e r)开关旋至“关(off)”位,使截割电机停止。

2、 运输机c o n v e y o r)开关旋至“关(off)”位使运输机电机停止。

3、 将泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位,停止泵电机。

4、 把主控开关“关(off)”位。

5、 关掉总供水阀停止喷雾泵。

6、 如果需要长时间停机,则需要将高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(off)”位。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、 按下任一遥控器上的急停按钮。

2、 将连采机上泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位。

3、 按动连采机上的急停开关.



三、注意事项

1、 连采机不得带负荷启动。启动截割电机之前,必须先将两个摇臂升起,使滚筒离开底板,并注意不能割顶,也不能与其他设备互相干涉。

2、 截割机运行时,操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化,发现异常情况要及时停机检查和处理。

3、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,以及运输机的运转情况,选择合理的牵引速度,根据不同的工况,及时调整连采机的牵引速度。

4、 连采机割煤时,顶板和底板必须割平,采高要符合作业规程的要求,防止割顶、割底或留顶、留底。

5、 在采割过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%,应立即停机更换、增补。

6、 在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,断开主隔离开关。

7、 在采割过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况,应立即停机,直到处理好后方可再次启动。

8、 随时注意电缆、水管和电缆夹的情况,不得使电缆和水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

9、 如发现连采机电控失灵,调节系统不正常,v d u显示不正确等现象出现,应该立即停机处理,否则不得开机。

10、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

11、 经常检查各部油窗、油位指示,发现问题要及时处理。

12、 发现连采机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

13、 连采机在正常割煤时,不得随意关闭截割电机或泵电机。

14、 关闭其他电机泵电机要在最后关闭。