线路板切脚机操作维护规程注意事项（5篇）

某线路板切脚机操作维护规程注意事项

篇1

1. 开机前检查：确保电源电压稳定，检查机器各部位无异物，刀具安装牢固，防护罩完好。

2. 设备调整：根据线路板尺寸和切脚需求，调整好切割深度和角度，避免切割过度或不足。

3. 安全操作：操作时佩戴防护眼镜和手套，避免切削碎片伤人。启动机器前确认无人在工作区域内。

4. 线路板固定：使用夹具稳固固定线路板，防止切割过程中线路板移动造成偏斜或损坏。

5. 切脚设定：正确设置切割长度，避免过长或过短影响后续工艺。

6. 运行监控：切割过程中注意观察机器运行状态，如有异常声音或振动应立即停机检查。

7. 完成检查：切割完成后，检查线路板边缘是否平滑，无毛刺或断裂现象。

8. 清洁保养：每次使用后清理切屑，定期给关键部位涂抹润滑油，保持设备清洁。

9. 部件更换：磨损严重的刀具或损坏的部件应及时更换，避免影响切割效果和安全性。

10. 故障排查：遇到设备故障，遵循故障排除手册进行初步诊断，如无法解决，及时联系专业技术人员维修。

在日常工作中，每位员工都应严格遵守此规程，养成良好的操作习惯，以确保生产线的高效、安全运行。对于新入职员工，务必进行详细的培训和指导，确保他们熟悉并掌握这些操作和维护步骤。通过大家的共同努力，我们可以实现设备的最大化利用，提高生产效率，同时也为公司的持续发展奠定坚实基础。

篇2

1. 设备准备与检查：

- 在开机前，务必检查切脚机的刀具是否安装牢固，是否有明显磨损或损伤。

- 检查电源线是否完好无损，接插件是否稳固，防止电流不稳定影响设备运行。

2. 操作步骤：

- 将待切割的线路板正确放置在进料口，确保板边对齐，避免偏斜导致切脚不均。

- 启动设备后，观察切脚动作是否平稳，如有异常应立即停机调整。

3. 切脚参数设定：

- 根据线路板的厚度和元件脚长，合理设定切割深度和速度，避免过度切割导致线路板损坏。

- 参数调整需谨慎，每次改动后需进行试切确认效果。

4. 安全措施：

- 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 设备运行中严禁触碰运动部件，避免发生意外。

- 停机后，待刀具完全停止转动再进行清理和维护工作。

5. 故障排查与维护：

- 设备出现异常声音或动作不畅时，应立即停机，参照设备手册进行故障排查。

- 定期对切脚机进行清洁保养，保持刀具锋利，延长设备使用寿命。

以上操作规程需严格执行，任何偏离可能导致设备损坏、生产延误甚至安全事故。员工需接受培训并理解规程内容，确保在实际操作中能够灵活应对各种情况。在操作过程中，若遇到未涵盖的问题，应及时向上级或设备供应商咨询，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 未经培训的人员不得擅自操作切脚机。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作。

3. 使用过程中如发现异常响声或振动，应立即停止操作并报告。

4. 刀具更换时务必关闭电源，防止意外发生。

5. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，预防事故的发生。

以上规程旨在提供一个基本的操作和维护框架，实际情况可能需要根据设备型号和生产环境进行适当调整。请操作人员务必熟悉并遵守规程，以确保安全高效的生产。

篇4

1. 未经培训的员工不得擅自操作切脚机。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，必须先切断电源。

3. 发现设备异常应立即停机，及时报告并处理，切勿强行操作。

4. 防护用品不可随意脱下，确保全程穿戴。

5. 切勿将手或其他物体伸入切脚机的工作区域。

6. 切割过程中，如线路板发生跳动，应立即停止操作，重新固定后再进行。

7. 定期进行安全检查，确保设备的防护装置有效。

遵循上述规程，我们将能够保障生产线的安全运行，提升生产质量，同时体现出我们对员工健康和企业资产的重视。请每一位操作员牢记并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇5

1. 操作员必须接受专业培训，了解设备操作方法和安全规定。

2. 不得在设备运行时接触运动部件，避免发生机械伤害。

3. 切割时保持稳定力度，过猛可能导致刀具损坏或安全事故。

4. 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，而非尝试自行处理。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发滑倒或绊倒事故。

6. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。操作员应时刻警惕，确保自身和他人的安全，共同维护生产秩序。

某线路板切脚机操作维护规程范文

1、目的

为了规范本公司内“线路板切脚机”的操作、保养和维护,特制定此规程。

2、范围

此规程适用于本公司内“线路板切脚机”。

3、操作规程

3.1、每次使用前须检查线路板切脚机的状态是否正常(平稳、刀盘牢固),安全防护装置是否完好;注意:须拨下电源插头进行检查。

3.2、调校道轨,放一块线路板,转动“宽----窄”调幅手轮,调好道轨之间的距离,使被切线路板在道轨推行滑动自如;

3.3、检查:切脚机安全防护上盖是否合上、盖好;

3.4、按被切线路板的引脚长度工艺要求,转动“长----短”升降手轮,调校切刀盘的高度到所须的位置,将线路板放入道轨之进板处,插上电源,按下电源开关之“on”处,推动手柄试切一块,用卡尺测量切脚长度,反复调校切脚高度达工艺要求即可;

3.5、放线路板推动手柄进行切脚,手柄推动要用力均匀、速度平稳,到定位 点退回到原位,再放下一块线路板,推动手柄进行切脚,如此重复,线路板从道轨另一端取出;

3.6、切完线路板后,关掉电源开关,拔出电源插头:

3.7、清理机器内各处的锡线、杂物,检查钨钢刀盘的锋钝度,看刀片是否需要研磨;

3.8、研磨锋利后的刀盘须安装牢固,确认安装正常、可靠后,才能使用;

4、维护、保养规程

4.1、线路板切脚机每次使用前需检查机器放置是否平稳、刀盘安装是否牢固、安全防护装置是否完好、推动手柄运行是否平滑,均正常才能插电、开机使用。

4.2、每次使用后都要清理机器内的锡线、杂物,擦拭机台;

4.3、每次5s 活动时需要清洁机器台面、保养;

4.4、每半年定期对线路板切脚机进行一次全面检查、保养、维护,检查、保养和维护结果记录在“设备/工具检查、维修记录”中;

5、定期维护时的维护项目

5.1、清洁机器;

5.2、检查钨钢刀好坏以及各零部件有无松动;

5.3、给各转动部件加润滑油。

▲ 特别安全事项

1、加电、开机、切脚之前一定要检查切脚机的上盖是否合上,没有合盖,严禁插电、开机作业。

2、一定要用推杆来推板,严禁用手直接推板。

3、刀盘在旋转中,不得揭起上盖进行检查等作业。

4、检查、清洁机器须拨下电源插头才能进行,严禁带电进行检查、清洁作业。