篇1
1. 设备检查与维护:每次作业前,操作员需对起重机进行全面检查,包括但不限于轮胎、刹车系统、吊具、钢丝绳等关键部位,确保无异常磨损或损坏。定期进行专业维护,如更换磨损部件,保持润滑,保证设备性能。
2. 操作前准备:操作员应穿戴好安全装备,如安全帽、防护眼镜、反光背心等,并确保熟悉作业现场环境,了解作业任务和风险点。
3. 起重作业规范:遵循“先起吊后指挥”的原则,使用信号员进行指挥,严禁超载或斜拉斜吊。在吊装过程中,保持稳定,避免快速转动或急停,防止物体滑落。
4. 应急处理措施:制定并熟知应急预案,遇到突发情况如设备故障、物体坠落等,应立即停止作业,疏散周边人员,并报告给相关人员。
5. 停工与存放:作业完成后,将起重机停放在平坦、坚实地面,关闭电源,锁住控制手柄。定期清洁设备,避免长时间暴露于恶劣天气下。
6. 安全培训与监督:定期对操作人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能。管理层应加强现场监督,确保规程的严格执行。
在实际操作中,务必保持警觉,遵循规程,切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。对于任何异常情况,都应及时上报并采取相应措施。安全第一,预防为主,这是我们每一位操作员和管理者必须牢记的原则。
篇2
1. 操作员必须经过专业培训,未经许可不得擅自操作设备。
2. 在恶劣天气(如大风、雷雨)下,应暂停起重机作业。
3. 紧急情况下,操作员应优先考虑人员安全,迅速启动应急预案。
4. 严禁酒后或疲劳驾驶起重机,确保操作时精神集中。
5. 定期组织安全培训,更新操作知识和技能,提高事故预防能力。
请所有相关人员严格遵守上述规程,以确保工程质量和人员安全,共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇3
1. 严格遵守操作规程,不得擅自修改或忽视。
2. 禁止在恶劣天气条件下作业,如强风、暴雨等。
3. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后操作起重机。
4. 遇到故障时,应立即停机,及时报修,禁止私自拆修。
5. 保持作业现场整洁,避免杂物影响操作视线和行走安全。
请注意,本规程的执行需要每位操作员的积极参与和自我约束,以确保安全施工,实现高效生产。
汽车式轮胎式起重机安全技术操作规程范文
1 机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。
2 作业前应伸出全部支腿,撑脚下必须垫方木。调整机体水平度,无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。
3 调整支腿作业必须在无载荷时进行,将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方,作业中严禁扳动支腿操纵阀。
4 作业中变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆。在高压线垂直或水平作业时,必须遵守本规程30.1.6的规定。
5 伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时,应按规定顺序进行。在伸臂的同时,应相应下放吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时,仰角不宜过小。
6 作业时,臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后方可作业。
7 作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
8 在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有人,吊物不得从运输车驾驶室上方通过。
9 两台起重机抬吊作业时,两台性能应相近,单机载荷不得大于额定起重量的80%。
10 轮胎式起重机需短距离带载行走时,途径的道路必须平坦坚实,载荷必须符合使用说明书规定,吊物离地高度不得超过50cm,并必须缓慢行驶。严禁带载长距离行驶。
11 行驶前,必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速,避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时,必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行,倒车时必须有人监护。
12 行驶时,在底盘走台上严禁有人或堆放物件。
13 起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前,必须遵守安全技术措施交底,确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护。通过时不得在上面转弯。
14 作业后,伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥,并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方,并降至40°~60°之间。各机构的制动器必须制动牢固,操作室和机棚应关门上锁。
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