绞线机工安全操作规程注意事项（3篇）

绞线机工安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备

- 检查绞线机各部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 确保电源线路无破损，接地良好。

- 根据生产需求，正确选择绞线规格和工艺参数。

2. 开机操作

- 启动前，通知周围同事，避免误伤。

- 缓慢启动设备，观察运行状态，确认无异常后逐渐增加速度。

- 不得在设备运行中进行调整，如需改动，应先停机。

3. 操作中

- 保持专注，严禁佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。

- 定期检查线材张力，防止断裂或打结。

- 发现异常噪音、振动或烟雾，立即停机并报告。

4. 安全防护

- 必须佩戴安全帽、护目镜和防护手套。

- 设备运转时，禁止身体任何部位靠近运动部件。

- 使用专用工具进行维护和清理，避免直接用手接触刀具。

5. 交接班

- 交接班时，详细记录设备运行状况及存在的问题。

- 新接班人员应在了解设备状况后，再开始操作。

6. 维护保养

- 按规定周期进行设备保养，清洁、润滑、紧固各部件。

- 发现设备损坏或磨损，及时上报维修，不得带病作业。

7. 应急处理

- 掌握应急处置程序，如触电、火灾等紧急情况下的自救与互救。

- 熟悉工厂内的消防设施和疏散路线。

8. 培训与监督

- 参加定期的安全培训，提高安全操作技能。

- 遵守厂规厂纪，接受上级和同事的监督，共同维护安全环境。

通过严格执行绞线机工安全操作规程，每位员工都能在保障自身安全时，为企业的生产稳定和持续发展贡献力量。请注意，操作规程的执行是每个绞线机工的责任，任何疏忽都可能带来不可预知的风险。让我们共同遵守，共创安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备结构、功能及安全操作要点。

2. 检查设备各部件是否完好，特别是制动装置、防护罩等安全设施，确认无异常后方可启动。

3. 装填原材料时，遵循轻拿轻放原则，避免损伤设备或引起杂物混入，影响产品质量。

4. 启动设备后，密切关注运行状态，如发现异常响声、振动过大或电线缠绕不均等情况，立即按下紧急停机按钮。

5. 在设备运行过程中，严禁进行调整或清理工作，防止意外伤害。

6. 遇到故障时，应先断电，再进行排查和修复，必要时联系专业技术人员处理。

7. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁等，确保设备良好运转。

8. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，保持工作区域整洁。

9. 穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等，防止作业过程中受伤。

10. 遵守车间规章制度，不擅自离开工作岗位，不进行与工作无关的行为。

请注意，安全无小事，每一位高速绞线机工都应将安全操作规程铭记于心，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的工作环境。

篇3

1. 未经许可，不得擅自调整设备设置，以免破坏工艺参数，影响产品质量。

2. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防发生意外。

3. 妥善处理废弃线材，避免堆积引发安全隐患。

4. 遵守工作场所整洁，保持良好的工作环境，降低事故风险。

5. 遇到无法解决的问题，及时向上级或专业技术人员求助，切勿自行解决。

请注意，安全操作规程的执行需要每位高速绞线机工的严格遵守，只有大家共同努力，我们才能确保生产安全，实现高效产出。

绞线机工安全操作规程范文

1、操作前准备

1.1 准备好生产用工具、量具及材料。

1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。

1.3 检查绞线机,辅助设备的主要部件是否完好,安全装置是否齐全、有效。

1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。

2、操作过程

2.1 按产品规格及工艺卡片规定,调整好绞笼转速,绞向、牵引手柄,并配好压模和压辊。

2.2 将放线盘分别放入外放线加架,和绞笼中线盘架上,并注意配重,销好安全销,调整好张力。

2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模,与予置的引线绳绑好。

2.4 调整好线的位置,压好压模,并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线,要由里到外,分层依次进行。

2.5 按规定上好收线盘,并检查收线盘质量,不合格的不能使用。

2.6 上好压辊,将绞线带到牵引轮上后,调整压辊,使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。

2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯,要将紧压模放在并线模后,由外到里分层、依次穿线,为防止断线,最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿,最后检查紧压外径是否合格,并作好标记。

2.8 检查绞线节距,绞向,表面质量。

2.9 将绞线端部绑好,放到穿线孔内,并固定好。

2.10 调整好排线宽度和速度,保证收线紧密,不松驰及交叉。

2.11 将绞线及设备全部调整好后,正式开车。

2.12 当放线盘上的单线用完后,更换线盘,其焊接应符合工序检验标准的规定。

2.13 按规定长度下货,将端头绑紧,固定在侧板上,检查绞线质量后,拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签,有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。

3、操作结束

3.1 操作结束后,要清理工作场地,并擦拭保养设备,将所有线盘放在指定地方。

3.2 填好生产日报,并写好交接班记录。

3.3 本班操作结束,要切断设备电源。

4、绞线机的维护用保养

4.1 定期检查紧固件的情况,特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动,及时排除隐患,以免发生事故。

4.2 上、下线盘时,线笼要做慢动定位运转,此时切忌两组人员同时操作。

4.3 开车前应鸣警铃,人员全部退到安全处。

4.4 开车时应从慢到快逐步进档,不可一次起车到工艺规程转数。

4.5 严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则,若平衡条件较差,应降速使用,保证机器运转平衡。

4.6 各线盘的张力要调整适应,装盘后线要拉紧。

4.7 定期检查计米器,应做到准确无误。

4.8 各变速齿轮箱,应先停车后换档,严禁开车换档。

4.9 设备停止工作后,应将总电源开关断开。

4.10 认真做好润滑工作后,各齿轮箱的油位应经常检查,发现不足者应及时补充,供油系统也应经常检查,如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。

4.11 经常检查各部位有无不正常噪音,各齿轮箱有无漏油现象,发现故障应及时排除。