台式压力机安全操作规程注意事项（6篇）

台式压力机安全操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。

2. 在设备运行中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行调整。

4. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

请注意，操作规程是保障生产安全的重要准则，每位员工都应严格遵守，确保自身及他人的安全，同时维护企业的生产秩序和设备资产。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。

篇2

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

2. 操作过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。

3. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备。

4. 未经许可，不得擅自改变设备的设定参数或结构。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。

请每位操作者严格遵守规程，确保自身安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 使用前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作台干净平整。

- 检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

- 检查控制面板功能是否正常，按钮、开关是否灵敏。

2. 设定参数：

- 根据工艺需求设定压力、行程和速度，切勿超负荷操作。

- 使用合适的模具，确保与物料匹配。

3. 操作流程：

- 启动设备后，待液压系统稳定后再进行操作。

- 将物料放置在模具中心，避免偏载。

- 按照预设参数进行压制，保持观察，如有异常立即停机。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

- 设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

5. 维护保养：

- 按照制造商的建议定期进行保养，更换磨损部件。

- 工作结束后，关闭电源，清理设备，保持整洁。

6. 训练与监督：

- 新员工需接受培训后方可操作压力机。

- 定期进行操作技能的复习和考核，确保员工熟悉操作规程。

请务必遵守上述规程，以确保台式压力机的安全高效运行。在日常操作中，遇到任何问题或疑虑，应立即报告给负责人，以便及时解决。只有我们共同遵循这些规定，才能创造一个安全、有序的工作环境。

篇4

1. 操作前准备：

- 仔细检查设备各部件是否完好，如有损坏及时报修。

- 确保工作台清洁，无杂物，防止运行中发生卡阻。

- 检查液压系统油位，不足时应添加指定的液压油。

2. 启动设备：

- 按照操作手册启动压力机，不可在设备运行中进行调整。

- 设备启动后，待液压系统稳定，无异常噪音，方可进行下一步操作。

3. 加工操作：

- 使用专用工具操作，严禁徒手放置或取出工件。

- 工件定位准确，避免偏心加载导致设备损伤。

- 操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态。

4. 过程监控：

- 在设备运行期间，禁止离开工作岗位，以防意外发生。

- 如发现异常情况，立即按下急停按钮，并报告维修人员。

5. 停机与保养：

- 完成工作后，先将设备调至空载状态，再关闭电源。

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

6. 安全措施：

- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。

- 非操作人员不得进入设备工作区域，防止误触引发危险。

- 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

7. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保人身安全。

- 对于设备故障，未经专业人员维修，不得自行拆卸或修复。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保安全高效的工作环境。预防胜于治疗，安全操作是每个员工的责任。只有通过严谨的操作，我们才能确保生产过程的顺利进行，实现企业的持续发展。

篇5

1. 检查电源线是否完好，防止触电风险。

2. 在未完全熟悉设备前，勿擅自进行操作。

3. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。

4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许压力范围。

5. 压力机运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。

6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。

7. 工作完成后，关闭电源，整理好工具，确保设备处于安全状态。

8. 若发现设备有异常噪音、震动或发热，应立即停止使用，并报告给相关人员。

这些规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作员都需理解和遵守这些规定，以确保安全、高效地使用台式压力机。在实际工作中，务必灵活应对，保持警惕，确保每一次操作都是安全的。

篇6

1. 操作前检查：启动前，务必检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，电源线是否正常。

2. 模具安装：正确安装和固定模具，确保其位置准确无误，避免加工过程中出现偏移。

3. 操作姿势：站立或坐姿要保持稳定，避免身体过度靠近机器运行区域。

4. 使用工具：只允许使用指定的工具进行操作，禁止用身体部位接触运动部件。

5. 开启与关闭：启动设备时，确保无人在工作区内；停机后，等待设备完全停止再进行后续操作。

6. 紧急情况：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给相关人员。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

8. 培训教育：新员工必须接受培训，了解操作规程，熟悉设备性能，未经许可不得独自操作。

9. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作手套等，防止碎片飞溅伤害。

10. 遵守规程：严格执行操作规程，不擅自更改设置，不进行超负荷或超出设备能力的作业。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规定。请每位操作员牢记安全第一，谨慎操作，共同维护一个安全高效的生产环境。

台式压力机安全操作规程范文

操作者上岗前应经过专门培训,认真阅读设备使用说明书,熟悉设备的工作原理、性能和各操纵装置的功能,严格遵守公司安全规章制度及本操作规程,按顺序进行操作。

工作前

1、 准确计算加工零件所需冲压力,检查冲件材料厚度及材质是否符合规定要求;

2、 检查电源接地是否可靠,不得带电开启电气控制箱或触摸电器元件;

3、 检查三角皮带的松紧,不宜过紧,否则易导致电动机发热损坏;

4、 检查各润滑点和摩擦表面加油情况,检查离合器机构及操纵系统的工作状态是否正常;

5、 检查运转部位和模具安装情况;校正工作台两侧的光传感器和反射器,并做挡光试验。

工作中

1、 按下置于工作台左侧的电源总开关,控制箱上的电源指示灯亮起;

2、 按控制箱上“启动”按钮,指示灯亮,曲轴离合器部位发出“嗒”的一声,表明安全保护系统已开始工作;

3、 必须首先脱开离合器,使飞轮处于空转位置后,再开动电机,进行工作;

4、 按“电机启动”按钮,电机启动指示灯亮,电机启动;

5、 按“连续”或“单次”行程按钮,完成行程规范选择;

6、 操纵脚踏开关,即可实现所需工作规范;需要停止时,踩一下脚踏开关即可。

工作后

1、 关闭总电源开关;

2、 待电机与其它转动设备停止转动后,清洁各工作面,作好工作记录和运行情况记录。

维护润滑保养

1、 模具刃口须保持锋利,间隙合理,安装稳固;发现故障或异常现象,立即检修,不得带病工作;

2、 经常检查各部位是否正常,紧固件是否松动,及时更换磨损零件;电磁铁和继电器额定寿命为50万次,应及时检查并考虑更换,以保证操作可靠;

3、 向各润滑点及摩擦表面加润滑油,每班不得少于两次(油质须纯净,不得含有酸性物质和杂质);

4、 定期检查电器控制装置,必须保持其清洁、干燥;定期进行全面检查保养。

异常情况处理

机床出现故障应立即切断电源,请专业维修人员排除后再次开启。

安全注意事项

1、 操作者操作设备时必须保持注意力集中,不得与他人闲聊、嬉闹;

2、 压力机必须在额定公称力范围内工作,不能超负荷使用;

3、 模具及加工件必须确保安装牢固、可靠;严禁将手及身体其它部位直接进入滑块体或连杆的运行区域;

4、 操作者的工作服必须做到“三紧”,留长发者必须将长发盘在工作帽内;

5、 严禁私自拆卸电机防护罩。

节能环保要求

1、 操作者在工作时必须做到节约用电、用水、用气;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2、 操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;