台式压力机安全操作规程有哪些（6篇）

台式压力机安全操作规程有哪些

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开式双柱固定台式压力机安全操作规程

一、设备介绍 开式双柱固定台式压力机是一种常见的工业生产设备，广泛应用于金属成形、塑料压模等生产环节。其主要由机身、工作台、立柱、滑块、液压系统及电气控制系统组成。

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开式双柱固定台式压力机安全操作规程

开式双柱固定台式压力机是一种广泛应用的机械设备，主要用于金属薄板的冲压、弯曲、校正等作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下列出了一系列的操作规程：

1. 检查设备

- 在每次启动前，检查压力机的各个部件是否完好，包括滑块、工作台、导轨、液压系统等。

- 确保电气线路无裸露，接地良好，防止触电风险。

2. 设定工作参数

- 根据加工材料的厚度和硬度，正确设定压力机的压力和速度，避免超负荷运行。

- 检查模具安装是否牢固，位置是否准确。

3. 操作过程

- 操作时，穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

- 启动设备前，确认周围无人，严禁将手或身体其他部位置于工作区域内。

- 按下启动按钮后，观察设备运行情况，如有异常立即停机。

4. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。

- 发现设备故障，应立即报告，并由专业人员进行维修。

5. 培训与监督

- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

- 管理人员应定期巡查，确保操作规程得到执行。

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台式压力机操作规程

台式压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属成型、塑料压制等多种工艺中。以下是台式压力机的操作规程，包括设备检查、操作步骤和安全措施。

1. 设备检查：

- 确保压力机电源线无损坏，接地良好。

- 检查液压系统是否泄漏，油位是否正常。

- 检查工作台面清洁，无异物。

2. 操作步骤： 1) 启动前，先空载运行，确认设备运转正常。 2) 装置工件时，确保其牢固固定，避免滑动。 3) 根据加工需求调整压力机的压力和行程。 4) 开始作业，按下启动按钮，观察设备动作是否符合设定。

3. 安全措施：

- 操作者应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

- 在设备运行过程中，禁止手部或其他身体部位进入工作区域。

- 操作完成后，及时切断电源，清理工作现场。

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台式压力机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，确保压力机处于良好状态，无明显损坏或异常。

2. 操作培训：所有使用者必须接受专业培训，了解设备操作方法及安全规程。

3. 使用防护装备：操作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。

4. 按照操作流程：严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设定。

5. 保持工作区域整洁：清理杂物，避免意外发生。

6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

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台式压力机是一种广泛应用在工业生产和实验室环境中的设备，主要用于材料的压制、成型和测试。以下是其主要组成部分：

1. 主机：包括机身、工作台和立柱，为设备提供稳固的基础。

2. 液压系统：负责提供动力，驱动压力机进行动作。

3. 控制面板：用于设定和调整压力机的工作参数。

4. 活塞和模具：活塞在液压系统的驱动下对物料施加压力，模具则决定了物料的形状。

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台式压力机操作规程

台式压力机是一种广泛应用在工业生产中的设备，主要用于金属材料的冲压、成型和切割等工艺。以下是其主要的操作组件和步骤：

1. 主机部分：包括机身、工作台、滑块和立柱。

2. 动力系统：由电动机、飞轮、离合器和制动装置组成。

3. 操纵系统：包括脚踏开关、手柄和安全装置。

4. 工作附件：如模具、夹具等。

台式压力机安全操作规程范文

操作者上岗前应经过专门培训,认真阅读设备使用说明书,熟悉设备的工作原理、性能和各操纵装置的功能,严格遵守公司安全规章制度及本操作规程,按顺序进行操作。

工作前

1、 准确计算加工零件所需冲压力,检查冲件材料厚度及材质是否符合规定要求;

2、 检查电源接地是否可靠,不得带电开启电气控制箱或触摸电器元件;

3、 检查三角皮带的松紧,不宜过紧,否则易导致电动机发热损坏;

4、 检查各润滑点和摩擦表面加油情况,检查离合器机构及操纵系统的工作状态是否正常;

5、 检查运转部位和模具安装情况;校正工作台两侧的光传感器和反射器,并做挡光试验。

工作中

1、 按下置于工作台左侧的电源总开关,控制箱上的电源指示灯亮起;

2、 按控制箱上“启动”按钮,指示灯亮,曲轴离合器部位发出“嗒”的一声,表明安全保护系统已开始工作;

3、 必须首先脱开离合器,使飞轮处于空转位置后,再开动电机,进行工作;

4、 按“电机启动”按钮,电机启动指示灯亮,电机启动;

5、 按“连续”或“单次”行程按钮,完成行程规范选择;

6、 操纵脚踏开关,即可实现所需工作规范;需要停止时,踩一下脚踏开关即可。

工作后

1、 关闭总电源开关;

2、 待电机与其它转动设备停止转动后,清洁各工作面,作好工作记录和运行情况记录。

维护润滑保养

1、 模具刃口须保持锋利,间隙合理,安装稳固;发现故障或异常现象,立即检修,不得带病工作;

2、 经常检查各部位是否正常,紧固件是否松动,及时更换磨损零件;电磁铁和继电器额定寿命为50万次,应及时检查并考虑更换,以保证操作可靠;

3、 向各润滑点及摩擦表面加润滑油,每班不得少于两次(油质须纯净,不得含有酸性物质和杂质);

4、 定期检查电器控制装置,必须保持其清洁、干燥;定期进行全面检查保养。

异常情况处理

机床出现故障应立即切断电源,请专业维修人员排除后再次开启。

安全注意事项

1、 操作者操作设备时必须保持注意力集中,不得与他人闲聊、嬉闹;

2、 压力机必须在额定公称力范围内工作,不能超负荷使用;

3、 模具及加工件必须确保安装牢固、可靠;严禁将手及身体其它部位直接进入滑块体或连杆的运行区域;

4、 操作者的工作服必须做到“三紧”,留长发者必须将长发盘在工作帽内;

5、 严禁私自拆卸电机防护罩。

节能环保要求

1、 操作者在工作时必须做到节约用电、用水、用气;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2、 操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;