切边机安全操作规程目的和意义（8篇）

切边机安全操作规程目的和意义

篇1

切边机安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产效率和产品质量。通过规范的操作步骤，可以降低工作中的风险，减少因误操作导致的事故。良好的设备维护习惯能延长切边机的使用寿命，降低维修成本，维持生产线的稳定运行。

篇2

切边机操作规程旨在确保生产过程的安全高效，通过规范的操作步骤，提高产品质量，减少浪费，降低生产成本。严格的规程能有效预防设备故障，延长设备使用寿命，保证生产线的稳定运行，从而提升企业的生产效率和经济效益。

篇3

切边机工安全技术操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，预防工伤事故的发生，同时提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作流程和严格的执行，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，为企业创造稳定的生产环境。

篇4

本规程旨在规范切边机的操作流程，降低安全事故风险，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过严格的执行，可以减少设备故障，延长设备寿命，同时保证产品质量，提升企业形象。

篇5

这些操作规程旨在确保切边机操作工的人身安全，减少工伤事故的发生，同时保证生产效率和产品质量。通过规范操作，可以预防设备损坏，延长设备寿命，降低维修成本。此外，严格的规程执行也有助于培养操作工的安全意识，形成良好的工作习惯，提升整个生产环境的安全文化。

篇6

此规程旨在提高切边机工的安全意识，降低工伤事故的发生率，同时保证生产的顺利进行，提升产品质量。通过规范操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，从而为企业节省维修成本，提高生产效率。

篇7

制定工贸切边机安全操作规程的目的是确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，并维护工作环境的整洁与秩序。这一规程的意义在于规范操作行为，降低事故风险，保障企业的稳定运行，同时也是对员工职业健康与安全责任的体现。

篇8

本规程旨在保证工贸企业在使用切边机进行生产作业时，能够有效预防工伤事故，提高工作效率，维护员工的生命安全和身体健康，同时也保障企业的正常运营，减少因设备故障和操作不当造成的损失。通过规范的操作流程，可以降低设备磨损，延长设备使用寿命，提升产品质量，从而增强企业的市场竞争力。

切边机安全操作规程范文

1.0.目的:

1.1.制定本规程,确保切边机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围:

2.1.本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0.切边机安全操作规程如下:

3.1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。

3.2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。

3.3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。

3.4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。

4.0.各部件的介绍:

4.1.切刀的安装和更换:

4.1.1.先把气缸顶部的螺母调到最底下,关掉气源 ,用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝 逐一拆下,操作时注意避开切刀以防伤到手,取下切刀后注意保护好切刀刃口。4.1.2.安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。

4.2.切刀间隙的调节:

4.2.1.先把上切刀压下,轻轻松开调刀座螺丝一点点,如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝 拧进,间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进,调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧,注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。

4.3.气缸速度的调节方法:

4.3.1.气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢,逆时针拧为快,气缸的下调速阀顺时 针拧切刀抬起速度为慢,逆时针拧为快,调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。

5.0.操作步骤及注意事项:

5.1.开机前接入气源,并调好气压和上切刀切下行程(行程小则有的切不断,行程大则 刀易损);

5.2.根据电芯的要求设置好裁边宽度(下刀前面的定位条,松开两端螺丝,调好定位条 与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可);

5.3.调整气缸上的节流阀,选择适当的剪切速度;

5.4.把要裁边的电芯放置好,然后踩动脚踏开关,进行裁剪;

5.5.裁边完成后,刀片复位,取出电芯;

5.6.机器不用时请注意断掉气源。

5.7.特别注意:

5.7.1.当机器运行异常或出现意外时,马上停机断气修理。

5.7.2.除此机器规定用途外,不得它用。

5.7.3.此机器一人操作,使用时注意安全。

5.7.4.非操作人员不能离机器太近,更不得将身体伸进机器内。

5.7.5.非技术人员严禁调机,以免造成事故。

6.0.机器的安装及调试事项:

6.1.机器安置在硬实的工作台上,并尽量使机台水平;

6.2.调节刀位时,须小心对齐上下刃口,最好减少气压调刀;

6.3.直线轴承是本机的精密部件,不能敲打;

6.4.调整好适当的剪切速度。

7.0.故障分析及处理方法:

7.1.切不断铝塑膜,检查切刀切下的行程够不够,切刀是否已磨损,切刀间隙是否过大, 气压是否过小;

7.2.操作时机器无反应,确认气源是否已接通,再检查气控阀和气动脚踏开关是否被异 物堵塞。

8.0.机器的维护与保养:

8.1.常保持机器的清洁;

8.2.每半月至少检查一次各螺丝是否松动;

8.3.建议每周检查一次切刀间隙及切刀有没有磨损;

8.4.每周加少许润滑油脂于导柱导套上;

8.5.严防其它异物进入上下切刀之间进行裁切。