切边机安全操作规程注意事项（8篇）

切边机安全操作规程注意事项

篇1

1. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以免发生意外。

2. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。

3. 不得私自调整设备参数，如有需要，应由专业人员进行。

4. 学习并理解应急预案，以便在紧急情况下迅速、正确地应对。

5. 遵守车间的5s管理，保持工作区域整洁有序，减少潜在风险。

6. 遇到不熟悉的设备或操作，及时请教上级或同事，切勿盲目尝试。

切边机操作工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也影响着整个生产线的稳定运行。每一位操作工都应认真对待，将规程内化为日常操作习惯，以实现安全、高效的工作目标。

篇2

1. 切勿在未完全熟悉设备操作的情况下擅自作业，应接受专业培训并取得操作资格。

2. 切勿在机器运转时进行调整或清洁工作，应在设备完全停止后再进行。

3. 注意保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

4. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状态及注意事项。

5. 发现设备异常，如异响、振动过大等，应立即停机报告，由专业人员处理。

以上规程需切边机工严格遵守，确保个人安全和生产秩序。每位员工都应认识到，安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和企业的责任体现。

篇3

1. 设备检查与准备：

- 在启动切边机前，务必检查刀具是否锋利，固定是否稳固。

- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 检查油路系统，确保润滑充分，减少机械磨损。

2. 操作前的安全培训：

- 所有操作人员必须接受切边机的操作培训，了解设备性能及安全操作程序。

- 学习并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。

3. 切割作业流程：

- 将待切割材料平稳放置在工作台上，避免因物料不稳导致的意外。

- 根据材料性质调整切割速度和力度，避免过快或过猛造成危险。

- 切割过程中保持专注，手部远离刀具运行区域。

4. 紧急情况应对措施：

- 遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，断开电源。

- 如发生人身伤害，立即进行急救并通知相关部门。

5. 维护与保养：

- 定期清洁设备，去除切屑，防止积累引发火灾。

- 按照制造商的建议定期进行设备维护，更换磨损部件。

- 操作完成后，关闭电源，做好设备防护，防止非操作人员误动。

请注意，本规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。请时刻牢记安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉切边机的工作原理和操作方法。

2. 在开机前检查电源线路，确保无短路、裸露等安全隐患。

3. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，以防飞溅物伤人。

4. 不得超负荷运行设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

5. 切勿在设备运行时进行调整，应在停机后进行必要的参数修改。

6. 发现异常噪音、振动或切边质量下降，应立即停机检查，排除问题后再继续工作。

7. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。

8. 记录每次操作的数据，以便分析生产效率和设备性能，为后续改进提供依据。

以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，以确保生产活动的安全和高效。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向上级汇报并寻求解决方案，确保生产流程的顺畅。

篇5

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，不清楚的地方应及时向主管或技术人员咨询。

2. 禁止未经许可的人员操作切边机，特别是未接受安全培训的员工。

3. 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入切割区域。

4. 切割完成后，等待设备完全停止运转再进行清理或调整工作。

5. 发现设备异常，如噪音过大、振动异常等，应立即停机并报告维修。

6. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁，防止杂物影响操作。

7. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作切边机，确保精神状态良好。

8. 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分，以确保工贸企业安全生产，保障每位员工的人身安全。

篇6

1. 不得擅自修改设备设置，以免影响设备性能和安全性。

2. 员工需经过培训并熟悉操作规程后方可上岗，未经许可不得让他人操作设备。

3. 切勿在设备运行时触摸切割刀具，以防受伤。

4. 遵守5s原则，保持工作区域整洁，防止杂物引发事故。

5. 在设备维修时务必切断电源，避免触电风险。

6. 注意个人卫生，避免穿着宽松衣物或佩戴首饰操作设备。

以上规程旨在提高作业安全性和效率，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应立即向主管或安全专员寻求帮助。

篇7

1. 培训：新入职员工必须经过切边机操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取正确措施。

3. 个人卫生：工作结束后，清理设备及工作区域，保持良好的工作环境。

4. 维护记录：每次保养和维修都应记录在案，便于追踪设备状况。

5. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全性。

请每位切边机工严格遵守上述规程，以确保自身安全，提升工作效率，共同维护企业的生产秩序。

篇8

1. 遵守规程是每个操作员的基本职责，不得擅自更改设备设定或忽视安全警告。

2. 对于规程中的模糊或不明确之处，应及时向上级或专业人员咨询，不得凭猜测操作。

3. 在紧急情况下，优先确保人身安全，设备损失可以后续修复。

4. 提倡团队协作，互相监督，共同营造安全的工作环境。

以上规程需全体员工严格遵守，以实现安全生产，确保企业持续稳定发展。

切边机安全操作规程范文

1.0.目的:

1.1.制定本规程,确保切边机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围:

2.1.本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0.切边机安全操作规程如下:

3.1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。

3.2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。

3.3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。

3.4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。

4.0.各部件的介绍:

4.1.切刀的安装和更换:

4.1.1.先把气缸顶部的螺母调到最底下,关掉气源 ,用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝 逐一拆下,操作时注意避开切刀以防伤到手,取下切刀后注意保护好切刀刃口。4.1.2.安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。

4.2.切刀间隙的调节:

4.2.1.先把上切刀压下,轻轻松开调刀座螺丝一点点,如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝 拧进,间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进,调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧,注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。

4.3.气缸速度的调节方法:

4.3.1.气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢,逆时针拧为快,气缸的下调速阀顺时 针拧切刀抬起速度为慢,逆时针拧为快,调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。

5.0.操作步骤及注意事项:

5.1.开机前接入气源,并调好气压和上切刀切下行程(行程小则有的切不断,行程大则 刀易损);

5.2.根据电芯的要求设置好裁边宽度(下刀前面的定位条,松开两端螺丝,调好定位条 与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可);

5.3.调整气缸上的节流阀,选择适当的剪切速度;

5.4.把要裁边的电芯放置好,然后踩动脚踏开关,进行裁剪;

5.5.裁边完成后,刀片复位,取出电芯;

5.6.机器不用时请注意断掉气源。

5.7.特别注意:

5.7.1.当机器运行异常或出现意外时,马上停机断气修理。

5.7.2.除此机器规定用途外,不得它用。

5.7.3.此机器一人操作,使用时注意安全。

5.7.4.非操作人员不能离机器太近,更不得将身体伸进机器内。

5.7.5.非技术人员严禁调机,以免造成事故。

6.0.机器的安装及调试事项:

6.1.机器安置在硬实的工作台上,并尽量使机台水平;

6.2.调节刀位时,须小心对齐上下刃口,最好减少气压调刀;

6.3.直线轴承是本机的精密部件,不能敲打;

6.4.调整好适当的剪切速度。

7.0.故障分析及处理方法:

7.1.切不断铝塑膜,检查切刀切下的行程够不够,切刀是否已磨损,切刀间隙是否过大, 气压是否过小;

7.2.操作时机器无反应,确认气源是否已接通,再检查气控阀和气动脚踏开关是否被异 物堵塞。

8.0.机器的维护与保养:

8.1.常保持机器的清洁;

8.2.每半月至少检查一次各螺丝是否松动;

8.3.建议每周检查一次切刀间隙及切刀有没有磨损;

8.4.每周加少许润滑油脂于导柱导套上;

8.5.严防其它异物进入上下切刀之间进行裁切。