液压机保养安全操作规程注意事项（3篇）

液压机保养安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前确认：每次使用前，务必检查液压机各部件是否完好，油压是否正常，电气线路无裸露或损坏。

2. 操作规范：严格按照操作手册进行，禁止超负荷工作，避免对设备造成损害。

3. 清洁与润滑：定期清理液压机表面油污，保持油路畅通，及时补充润滑油，防止磨损。

4. 安全装置：确保安全阀、限位开关等安全装置功能正常，不得随意调整或拆除。

5. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。

6. 培训与考核：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

7. 个人防护：操作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，避免受伤。

8. 故障维修：非专业人员不得自行拆卸维修，应由专业技术人员进行。

9. 记录与追踪：做好设备运行记录，定期对设备性能进行评估，跟踪故障修复情况。

10. 定期大修：根据设备使用状况，适时进行大修，更换磨损严重部件，确保设备良好运行状态。

在实际操作中，务必牢记设备安全高于一切，任何疏忽都可能导致不可逆的损失。每位员工都应成为设备保养的积极参与者，共同守护我们的工作环境，确保生产的顺利进行。

篇2

1. 操作前务必断开电源，防止意外启动造成伤害。

2. 更换液压油时，应使用指定型号的清洁油，并确保油箱内部清洁无杂质。

3. 检查液压元件时，避免直接用手触摸，以防尖锐边角割伤。

4. 使用专用工具进行拆装，避免使用不合适的工具导致损坏。

5. 滤芯更换后，确保连接处密封良好，防止液压油泄漏。

6. 在进行压力测试时，操作人员应远离高压区，以防液压冲击。

7. 维护过程中发现异常情况，立即停止操作并上报，由专业人员进行诊断和修复。

8. 培训操作人员熟悉设备性能和保养规程，确保他们了解并遵守安全规定。

9. 设备长时间未使用，应做好防锈措施，重新启用前进行必要的检查和调试。

通过严格执行上述保养安全操作规程，我们可以确保液压机的高效、安全运行，同时培养员工良好的设备管理习惯，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇3

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。

2. 在启动设备前，检查电源线是否完好，确保无裸露或损坏。

3. 操作时，严禁超负荷使用，防止设备损坏和安全事故。

4. 维护时，务必关闭电源，避免触电风险。

5. 定期更换液压油，防止油品老化影响设备性能。

6. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，避免潜在故障扩大。

7. 操作过程中，如需进入工作区域，应先切断电源，并确保他人不会误操作。

8. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。

9. 培训员工掌握紧急停机和应急处理方法，提高应对突发状况的能力。

以上规定旨在确保四柱液压机的高效运行和操作人员的安全。每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，应结合具体设备和工作条件，灵活应用并不断优化保养和操作流程。

液压机保养安全操作规程范文

一. 目的:规范油压设备的安全操作,完善设备日常维护保养;确保员工人身安全和公司财产不受损害。

二. 安全操作规程:

1. 未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者,不得开动机器;操作者应遵守冲压工安全操作规程。

2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

3. 在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

4. 开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等)应立即停机,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作。

5. 禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱),不准起动滑块下行。

6. 严禁滑块超过最大行程使用,不许超载或超过最大载荷偏心距使用。

7. 有光电保护的机台,必须使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作;

8. 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时,必须停机进行。

9. 停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。

10. 机床出现故障维修时,在显眼位置挂上故障维修的标识牌。

11. 为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。

三. 维护与保养:

1.保持油液的清洁度--是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。

2.一般使用n46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃-55℃以内。

3.向邮箱充油时,必须经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清洗,油液进行更换。

4. 根据实际需要调整工作压力不要过高,以延长各阀的使用寿命,并节省能量,减少发热。

5. 发现漏油现象应停机检查,并上报维修。

6. 经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换。

7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经常注油润滑。

8.在公称力作用下,集中载荷最大允许偏心距为35mm,偏心距过大易使立柱拉伤或其它不良现象。

9. 在使用过程中,经常检查立柱紧螺母、油管接头、充液阀固定螺栓不得有松动,发现有松动要随时拧紧。

10.每班后关闭电源,清理干净台面及周边场地。