液压机保养安全操作规程有哪些（3篇）

液压机保养安全操作规程有哪些

篇1

1. 日常检查：每日作业前，需对液压机的外观、油箱、管路、液压元件进行目视检查。

2. 定期维护：每月进行一次全面的液压系统清洁，包括滤芯更换、油液检测和密封件检查。

3. 系统测试：每季度进行一次压力测试，确保液压系统的正常工作压力。

4. 维修记录：每次保养和维修后，详细记录设备状态和更换部件，以便跟踪设备性能变化。

5. 应急处理：建立应急预案，对突发故障进行快速响应。

篇2

四柱液压机保养及安全操作规程

四柱液压机作为工业生产中的重要设备，其日常保养和安全操作至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 日常维护检查：包括液压系统的油位、油质，电气系统的线路连接，以及各部件的紧固情况。

2. 定期清洁：清理设备表面及工作区域的灰尘和杂物，保持设备清洁。

3. 润滑保养：定期对运动部件进行润滑，确保其正常运转。

4. 功能测试：定期进行功能测试，如压力调节、动作协调性等，及时发现并解决问题。

5. 安全操作：遵守操作规程，佩戴防护装备，避免意外发生。

篇3

四柱液压机保养安全操作规程

1. 日常维护检查

2. 定期保养程序

3. 紧急情况处理

4. 工具设备的清洁与润滑

5. 故障排查与维修

6. 操作人员培训

7. 安全防护措施

液压机保养安全操作规程范文

一. 目的:规范油压设备的安全操作,完善设备日常维护保养;确保员工人身安全和公司财产不受损害。

二. 安全操作规程:

1. 未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者,不得开动机器;操作者应遵守冲压工安全操作规程。

2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

3. 在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

4. 开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等)应立即停机,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作。

5. 禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱),不准起动滑块下行。

6. 严禁滑块超过最大行程使用,不许超载或超过最大载荷偏心距使用。

7. 有光电保护的机台,必须使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作;

8. 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时,必须停机进行。

9. 停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。

10. 机床出现故障维修时,在显眼位置挂上故障维修的标识牌。

11. 为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。

三. 维护与保养:

1.保持油液的清洁度--是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。

2.一般使用n46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃-55℃以内。

3.向邮箱充油时,必须经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清洗,油液进行更换。

4. 根据实际需要调整工作压力不要过高,以延长各阀的使用寿命,并节省能量,减少发热。

5. 发现漏油现象应停机检查,并上报维修。

6. 经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换。

7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经常注油润滑。

8.在公称力作用下,集中载荷最大允许偏心距为35mm,偏心距过大易使立柱拉伤或其它不良现象。

9. 在使用过程中,经常检查立柱紧螺母、油管接头、充液阀固定螺栓不得有松动,发现有松动要随时拧紧。

10.每班后关闭电源,清理干净台面及周边场地。