螺杆式空气压缩机:技术操作规程注意事项（7篇）

螺杆式空气压缩机:技术操作规程注意事项

篇1

1. 只有经过培训的合格人员才能操作和维护压缩机。

2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴耳塞、安全眼镜和工作鞋。

3. 不得在压缩机运行时打开检查孔或拆卸任何部件。

4. 定期进行安全培训，更新操作知识。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

6. 注意电气安全，避免接触湿手或潮湿环境下的电源。

7. 保持压缩机房的清洁和整洁，防止油脂滑倒事故。

8. 对于任何未在手册中列出的问题，应咨询制造商或专业技术人员。

这些规程的执行需要每位操作者的严谨态度和团队协作，只有这样，我们才能确保螺杆式空气压缩机的安全、高效运行，为企业创造更稳定、更安全的工作环境。

篇2

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法。

2. 在设备运行中，禁止拆卸或调整任何部件，以防发生意外。

3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止烫伤、触电等事故。

4. 若设备出现异常，如异响、过热等，应立即停机并报告，不得强行运行。

5. 保持设备周围干燥通风，避免电气设备受潮引发事故。

6. 定期进行专业维护，由合格的技术人员进行检查和保养。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作应结合设备手册和现场条件进行。在实施过程中，务必以安全为首要原则，确保操作的准确性和有效性。

篇3

1. 非专业人员不得进行设备维修，以免触电或引发其他危险。

2. 操作时应佩戴防护装备，如防噪声耳塞、安全眼镜等。

3. 空压机运行时，禁止打开机箱，以防触电或被运转部件伤害。

4. 维护保养时，务必关闭电源并等待设备完全冷却。

5. 对于异常情况，切勿自行处理，应及时报告给专业技术人员。

螺杆式空气压缩机的安全操作，不仅关乎设备的性能和寿命，也是保障生产安全、提高生产效率的重要环节。每一位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护良好的生产环境。

篇4

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行时进行调整或维修。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

4. 遵守个人防护规定，如佩戴耳塞、安全眼镜等。

5. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，再进行设备处理。

螺杆式空气压缩机的安全操作不仅关乎设备的正常运转，更直接关系到每一位操作者的安全。每一位员工都应将安全操作规程牢记于心，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，防止异常情况未能及时处理。

3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

4. 确保通风良好，避免油气积聚引起火灾。

5. 定期维护保养，不得忽视异常声音或过热现象，及时排除故障。

6. 更换配件时，应使用原厂或指定合格产品，以保证设备性能。

7. 紧急停机后，必须查明原因，排除故障后方可重新启动。

8. 不得超负荷运行，避免压缩机过热导致损坏。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保设备安全高效运行。在执行过程中，如遇到未涵盖的情况，应及时向上级或技术人员咨询，切勿自行决定。

篇6

1. 操作人员必须接受培训，了解设备性能及操作方法。

2. 在运行过程中禁止擅自调整设备参数。

3. 操作时佩戴好个人防护装备，防止受伤。

4. 遵守安全规定，严禁带病运行。

5. 维护保养工作需定期进行，确保设备良好状态。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至生产事故。每位员工都应对此负责，共同维护良好的生产环境。

篇7

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。

2. 检查电源电压是否符合设备要求，避免因电压不稳导致设备损坏。

3. 压缩机运行时，严禁触摸运动部件，防止发生机械伤害。

4. 定期检查润滑油，确保油质清洁，避免因润滑不良引起轴承磨损。

5. 注意设备运行声音，如有异常响声，应立即停机检查。

6. 设备高温运行时，勿直接接触，以防烫伤。

7. 停机后，待设备完全冷却再进行保养工作，防止烫伤或损坏零件。

8. 保持压缩机周围环境清洁，避免尘埃进入影响设备性能。

9. 遵守安全规定，使用专用工具进行维护作业，确保人身安全。

10. 遇到复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，避免自行拆修导致问题扩大。

请每位操作人员严格按照上述规程执行，确保螺杆式空气压缩机的高效、安全运行。只有每个细节都做到位，才能真正发挥设备的最大效能，为我们的生产活动保驾护航。

螺杆式空气压缩机:技术操作规程范文

1 范围

1. 本规程适用于螺杆式空气压缩机的操作要求。

2 内容与要求

2.1 一般规定

2.1.1空压机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。

2.1.2经本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2.1.3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.1.4熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。

2.1.5具备一定的防灭火知识。

2.1.6上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

2.2开机前的准备

2.2.1检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。

2.2.2 检查冷却液液位是否在上下限之间。

2.2.3 检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,电机三角带的松紧程度、有无断裂和跳槽。

2.2.4 确保油气桶内无压力后,慢慢打开油气桶泄油阀,将停机时的冷凝水排出,直到有冷却液排出,立刻关闭。

2.2.5 全面检查确认无异常后方可起动空压机。

2.3开机

2.3.1按下“on”按钮起动空压机,观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄露,应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。

2.3.2空压机运转30分钟后再次检查液位,此时液位要稍低于停机时的液位。

2.4正常操作

2.4.1空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每2小时进行1次的巡回检查。

2.4.2注意电压表、电流表、压力表指示是否正常。

2.4.3 检查排气压力应不超过额定排气压力值,油气温度应不超过100℃,并将各类数据填写到巡回检查记录中。

2.4.4 检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏气现象。

2.4.5检查各仪表、指示灯是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后,不能再瞬间起动,应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时,方可开机正常运行。

2.4.8 运转中若发现液位计上的液位不见,且液温逐渐上升,应立即停机,停机10分钟后,观察液位,若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液(即润滑油)。

2.4.9 定期检测安全阀,安全阀的开启压力设定在额定工作压力的1.1倍,安全阀失灵时不可操作压缩机。

2.4.10运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。

2.5停机

2.5.1 按下停止按钮,机组经延时后停机;

2.5.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。

2.6 安全注意事项

2.6.1运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路螺栓塞,以及打开不必要的阀门。

2.6.2 运转中请不要打开门,以免旋转机械对人身的伤害。

2.6.3 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏。

2.6.4 检修或维护保养时应确保电源已切断,并在电源合闸手柄上挂上“禁止合闸”标志。

2.6.5 停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放,且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口,关闭相应隔离阀。

2.6.6 在空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并做出显著标记。

2.6.7 清洗机组零部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,操作者务必戴防护眼镜,以防清洗液溅入眼中

2.6.8 使用过程中,如供电电源相序有变动,开机时必须注意机组旋转方向,以防机组反转造成损坏。

2.7收尾工作

2.7.1交班前检查设备,保持设备清洁完好,清扫压风机房的环境卫生。

2.7.2对存在的问题向接班司机认真交代清楚。

2.7.3认真填写各项记录和交接班记录。

机电动力科

2023年4月