四辊破碎机:安全操作规程目的和意义（4篇）

四辊破碎机:安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范四辊破碎机的使用，减少因操作不当引发的安全事故，提高生产效率，延长设备寿命。通过严格遵守操作规程，可以保障员工的生命安全，降低设备维修成本，保证生产流程的稳定，从而提升企业的经济效益和社会责任。

篇2

四辊破碎机是工业生产中常用的破碎设备，其操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防意外事故，延长设备寿命，提高生产效率，保障作业人员的人身安全，同时也是企业规范化管理的重要组成部分。

篇3

四辊破碎机安全操作规程旨在规范作业流程，降低操作风险，提高生产效率，防止设备损坏和人身伤害。通过严格执行规程，可以确保设备长期稳定运行，延长设备寿命，同时保障员工的生命安全，减少因操作不当引发的事故，提高企业的安全生产水平。

篇4

本规程旨在确保四辊破碎机操作的安全性，降低设备故障率，保障员工的生命安全，提高生产效率，维持生产线的稳定运行。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有助于预防职业伤害事故，营造安全的工作环境。

四辊破碎机:安全操作规程范文

为规范操作,以保证四辊能正常稳定的生产,达产达效,为烧结生产提供合格粒度的要求,特制定以下规定:

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、间隙调整:

上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45a,额定电流60a。

下辊间隙2-3mm,电机工作电流70-75a,额定电流90a。

3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速,保证进料量,有设备方完成,岗位不得随便变更料量及带速的调整,若有调整,必须经设备点检同意形成记录并签名。

4、两侧调整垫片必须保持一致,保证垫片厚度相同,用测量工具检测。调整垫片应形成记录,并签名。

5、启机前必须对下辊积料情况进行检查,发现积料应先清理再启动,岗位人员也必须对下辊定期清理,防止积料跳闸。

6、工作前,先点动试车,然后空运转3-5分钟,并检查液压系统(液压泵、液压管路、油箱油位及压力)、传动系统(电动机、减速机和辊子)的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。

7、设备的启动顺序:首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反,由中控下达停止命令后停止皮带给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。

8、生产过程中应均匀加料,适时调整进料流量,进料厚度不得超过80毫米。

9、在生产过程中,严防金属块等杂物夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。

10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及m24以下的螺栓紧固松动,除特殊螺栓(如:内六角螺栓),以防止重大事故发生。

11、经常检查设备的润滑情况,如发现无油应立即补油,自己无法完成时应及时通知维检协助加油,保证液压系统油脂清洁,检查管路应无泄漏,压力稳定在设定范围,如有异常及时汇报。

12、破碎料机作业时,严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位,避免被回转时被设备擦伤。

13、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。

14、严禁穿长衣以及未带安全帽、衣扣、袖扣和裤口不紧的从事清扫、清理工作和其它工作。

15、清理漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内,防止人身事故的发生。

16、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。

17、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。

18、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

19、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

20、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

21、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。

22、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。

23、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

24、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。

25、交接班时应当面交接,讲清上班的工作情况以及下班工作的注意事项。

26、点巡检记录填写要求:真实、有效、详细。对易发现的问题做好详细记录,发现问题要及时通知中控和点检。

编制:烧结机械点检作业区 设备室:厂长:

时间:2023年11月2日