四辊破碎机操作规程3篇

有哪些

四辊破碎机操作规程主要包括设备启动前的检查、设备操作流程、运行中的监控、停机程序以及维护保养等方面。

目的和意义

四辊破碎机是工业生产中常用的破碎设备，其操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防意外事故，延长设备寿命，提高生产效率，保障作业人员的人身安全，同时也是企业规范化管理的重要组成部分。

注意事项

1. 设备启动前，操作人员应检查四辊破碎机各部位是否完好，如滚轴、轴承、皮带等关键部件有无磨损或松动，润滑系统是否正常，电气设备是否绝缘良好，确保无异常后方可进行下一步操作。

2. 操作过程中，需按照启动-喂料-调整-停机的顺序进行。启动时，应先空载运转，待设备运行平稳后再均匀加入物料；喂料时，严禁超负荷运行，防止损坏设备；根据产品粒度要求，通过调整滚轴间距来控制出料粒度。

3. 运行中，操作人员需密切监视设备运行状态，如听到异常响声或发现设备温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4. 停机时，应先停止喂料，待物料完全排出后再切断电源，以免造成设备堵塞或电机过载。关闭设备后进行必要的清洁工作，为下次开机做好准备。

5. 定期进行设备维护保养，包括清洁滚轴、轴承等部件，检查更换磨损件，定期添加或更换润滑油，确保设备处于良好工作状态。

6. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，严格遵守安全操作规程，禁止未经许可的人员擅自操作设备。

7. 在破碎易燃、易爆或有毒物料时，必须采取相应的安全措施，如佩戴防护装备，设置通风设施，以防发生安全事故。

8. 注意个人安全，避免穿戴宽松衣物或佩戴首饰操作设备，防止被运动部件卷入。

9. 在设备维修时，务必断电并悬挂警示牌，防止他人误操作。

10. 对于设备出现的复杂问题，应及时报告上级或专业技术人员处理，切勿自行拆解或尝试修复。

以上四辊破碎机的操作规程旨在提供一个安全、高效的作业环境，操作人员需严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。

四辊破碎机操作规程范文

第1篇 四辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开车前检查四辊下料口有无堵塞,间隙是否合适,传送带松紧程度是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)调动四辊时,不准接触传动部分,发现堵料及金属杂物进入机内时,应立即停机处理,处理完毕后,应及时将观察孔盖好。

(4)定期车削辊皮,车削时要由专人操作电葫芦,佩戴防护眼镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出伤人。

(5)合理使用除尘设备,防“跑、冒、滴、漏”,保除尘效率。

(6)四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施,要齐全、有效。

第2篇 四辊破碎机工岗位安全操作规程

1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。

2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。

3. 破碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。

4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。

5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。

6. 打大锤时不能戴手套，选好站位有互保在场方可进行。

7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。

第3篇 四辊破碎机:安全操作规程

为规范操作,以保证四辊能正常稳定的生产,达产达效,为烧结生产提供合格粒度的要求,特制定以下规定:

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、间隙调整:

上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45a,额定电流60a。

下辊间隙2-3mm,电机工作电流70-75a,额定电流90a。

3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速,保证进料量,有设备方完成,岗位不得随便变更料量及带速的调整,若有调整,必须经设备点检同意形成记录并签名。

4、两侧调整垫片必须保持一致,保证垫片厚度相同,用测量工具检测。调整垫片应形成记录,并签名。

5、启机前必须对下辊积料情况进行检查,发现积料应先清理再启动,岗位人员也必须对下辊定期清理,防止积料跳闸。

6、工作前,先点动试车,然后空运转3-5分钟,并检查液压系统(液压泵、液压管路、油箱油位及压力)、传动系统(电动机、减速机和辊子)的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。

7、设备的启动顺序:首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反,由中控下达停止命令后停止皮带给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。

8、生产过程中应均匀加料,适时调整进料流量,进料厚度不得超过80毫米。

9、在生产过程中,严防金属块等杂物夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。

10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及m24以下的螺栓紧固松动,除特殊螺栓(如:内六角螺栓),以防止重大事故发生。

11、经常检查设备的润滑情况,如发现无油应立即补油,自己无法完成时应及时通知维检协助加油,保证液压系统油脂清洁,检查管路应无泄漏,压力稳定在设定范围,如有异常及时汇报。

12、破碎料机作业时,严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位,避免被回转时被设备擦伤。

13、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。

14、严禁穿长衣以及未带安全帽、衣扣、袖扣和裤口不紧的从事清扫、清理工作和其它工作。

15、清理漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内,防止人身事故的发生。

16、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。

17、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。

18、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

19、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

20、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

21、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。

22、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。

23、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

24、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。

25、交接班时应当面交接,讲清上班的工作情况以及下班工作的注意事项。

26、点巡检记录填写要求:真实、有效、详细。对易发现的问题做好详细记录,发现问题要及时通知中控和点检。

编制:烧结机械点检作业区 设备室:厂长:

时间:2010年11月2日