皮带岗位:安全操作规程注意事项（12篇）

皮带岗位:安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 不得超负荷运行设备，以免损坏皮带或电机。

3. 发现皮带有打滑、跑偏、撕裂等情况，应立即停机处理，不可强行继续作业。

4. 遵守“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行任何修理或调整。

5. 保持工作区域整洁，防止杂物落入皮带，引发事故。

6. 接班时，详细了解设备运行状况，交接清楚，确保工作无缝衔接。

7. 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速作出正确反应。

以上操作规程旨在为皮带岗位的操作提供指导，确保生产安全、高效进行。请每位员工严格按照规程执行，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇2

1. 操作前务必确保皮带上无异物，以防卡带引发事故。

2. 不得在皮带运转过程中进行清洁或检修工作，防止肢体卷入。

3. 发现皮带跑偏、打滑、撕裂等异常现象，应立即停机并报告维修人员。

4. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和待处理问题。

5. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

6. 注意保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。

7. 在皮带启动和停止时，人员需远离危险区域，避免因惯性造成的伤害。

8. 紧急停机按钮仅供紧急情况使用，非紧急情况下不得随意按下。

本规程旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，每位员工都应以安全为首要，确保自身和他人的生命财产安全。

篇3

1. 设备检查：在启动前，务必检查皮带输送机的各部件，如滚轮、张紧装置、防护罩等是否完好无损，皮带是否有磨损或断裂现象。确保所有紧固件已牢固固定。

2. 启动与运行：遵循“先点动后启动”的原则，观察皮带运行是否平稳，无异常声音。启动后，注意物料的装载位置，避免偏载或超载。

3. 故障排查与处理：遇到皮带打滑、跑偏、振动过大等问题时，应立即停止运行，按照故障处理手册进行排查，必要时寻求专业维修人员的帮助。

4. 维护保养：定期对皮带进行清洁，清除附着物，防止积尘引发火灾。润滑关键部位，减少磨损。定期检查并更换磨损严重的零部件。

5. 安全操作：佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。禁止在皮带运行时进行调整或清洁工作，以防卷入。遵守操作区域的警示标志，不擅自进入危险区域。

6. 停机与清理：在完成生产任务或需要维修时，应按规程逐步减速停机，等待皮带完全停止后再进行清理或检修工作。清理完毕后，确认无遗留物再重新启动。

请注意，操作过程中应始终保持警惕，遵循标准操作程序，不可擅自改变设备设置或尝试未授权的修理。遇到无法解决的问题，及时向上级报告，确保生产活动的安全和高效。

篇4

1. 禁止在皮带运行时进行清洁或维修工作，必须停机断电后进行。

2. 注意周围环境，避免工具、杂物掉入皮带，引起设备故障。

3. 发现异常情况如异响、异味等，应立即报告并采取相应措施，不可忽视。

4. 保持良好的润滑，定期更换润滑油，以保证设备正常运转。

5. 不得擅自调整设备参数，如需更改，需由专业人员操作。

6. 员工应接受定期的安全培训，熟悉应急预案，提高应急反应能力。

7. 保持工作区域整洁，及时清理积灰和杂物，防止滑倒和绊倒事故。

8. 严禁非岗位人员操作设备，确保操作人员具备必要的技能和知识。

运焦皮带岗位的安全操作规程不仅是生产流程的重要组成部分，更是保护员工生命安全和企业财产不受损失的关键。每一位员工都应严格遵守规程，共同构建安全、高效的工作环境。

篇5

1. 未经培训的员工不得操作皮带输送机，确保所有操作人员都熟悉并理解本规程。

2. 遵守“先停机后操作”的原则，任何时候都不要尝试在运行的设备上进行调整或清理。

3. 遇到紧急情况时，应优先保证自身安全，迅速撤离危险区域。

4. 禁止在皮带上行走或跨越，避免发生跌倒事故。

5. 维护期间，确保电源已断开，防止触电事故。

6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的生产环境。

篇6

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数。

2. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况。

3. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，再行处理设备问题。

4. 注意个人卫生，防止尘肺等职业病发生。

5. 不得疲劳作业，保持清醒状态，确保操作准确无误。

以上规程需每位渣粒化皮带岗位员工严格遵守，通过共同的努力，打造安全、有序的工作环境。

篇7

1. 遵守规程是每位员工的基本职责，不得私自修改或忽视操作步骤。

2. 未经培训的人员禁止操作皮带设备。

3. 严禁在皮带运行时进行任何形式的调整或修理。

4. 在皮带附近工作时，保持警惕，避免身体部位进入运动部件。

5. 定期进行安全培训，提高员工应对突发状况的能力。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每一位员工都需牢记并严格执行，共同维护我们的工作安全。在实际操作中，应根据具体情况进行适当调整，确保安全第一。

篇8

1. 不得在皮带运行中进行调整或清洁工作，应待设备完全停止后进行。

2. 遵守两人协作原则，一人操作，一人监护，尤其是在处理重物或进行危险操作时。

3. 禁止在皮带上放置任何非工作用品，以防引发意外。

4. 注意物料的装载方式，防止过载或偏载导致皮带断裂或损坏。

5. 学习并理解紧急停机按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能迅速响应。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便接班人员了解设备状态。

7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升应急处理能力。

8. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

请每位皮带岗位的员工严格遵守上述规程，将安全视为工作的首要任务，共同维护我们的工作环境，确保每一次操作都安全、高效。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，严禁跨越皮带或接触运动部件，以防发生人身伤害。

3. 发现设备异常时，应立即停止设备运行并报告，不得自行处理。

4. 在皮带输送煤炭时，禁止在皮带上站立或行走，避免滑倒和被卷入。

5. 维护时，务必切断电源，挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。

6. 定期进行设备检查，发现问题及时上报并解决，避免小问题演变成大故障。

严格执行上述规程，是每一位煤仓可逆皮带岗位工作人员的责任，也是确保安全生产、提高工作效率的关键。让我们共同遵守，为公司的稳定发展贡献力量。

篇10

1. 未经培训的人员不得操作皮带输送机。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整。

3. 离开岗位时，必须切断电源，挂上“正在维修”警示牌。

4. 发现皮带破损、断裂或其他严重问题时，应立即停机报告。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。

6. 在紧急情况下，优先使用紧急停止按钮，而非试图手动停止皮带。

7. 注意与同事间的沟通，确保作业协调一致，避免误操作。

请每位皮带岗位的员工严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的生产环境。

篇11

1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、工作鞋和防护眼镜，防止飞溅物伤人。

2. 遵守警示标志：注意现场的安全警示标识，禁止未经授权的人员进入作业区域。

3. 严禁跨越皮带：除非设有专用过桥，否则不得跨越正在运行的皮带。

4. 培训与授权：未经培训和授权的员工不得操作皮带输送机。

5. 通讯畅通：保持与同事和调度员的通讯畅通，以便及时处理突发状况。

6. 防止静电：在易燃易爆环境下，应采取防静电措施，避免产生火花。

7. 故障报告：发现设备异常，应立即报告，并等待专业人员处理，切勿自行修理。

本规程的执行需要每位员工的严格遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境，确保生产活动的顺利进行。

篇12

1. 佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋。

2. 不得在皮带上行走或站立，严禁跨越运转中的皮带。

3. 发现皮带有异物或物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。

4. 未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 培训员工熟悉操作规程，提高安全意识，做到“四懂三会”（懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。

7. 在启动和停机时，要遵守操作顺序，防止皮带突然启动或停止造成的冲击。

8. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，通知相关人员处理，不得擅自处理。

9. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息准确传递。

以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和共同维护，只有这样，我们才能在保证生产安全时，提升工作效率，实现企业的可持续发展。

皮带岗位:安全操作规程范文

一.上岗穿戴好劳动保护用品,严格执行公司和车间劳动纪律,安全操作规程,拒绝违章操作,

二. 严禁在皮带上躺,坐,行走,以防启动皮带时发生安全事故,

三.皮带减速机联轴器必须有安全罩,严禁无罩开车,

四.做好本岗位巡检工作,时刻注意槽料仓料位,及时开停皮带,杜绝冒仓,空仓事故发生,

五.严禁上岗前喝酒和在岗喝酒,

六.对本岗位设备巡检时发现的问题,一定要及时处理,避免设备及工艺事故发生,

七.一切安全装置、防护设施、电气接地、安全标志和警告,不准任意拆除和擅自挪动,因工作需要挪动,待工作结束后要立即恢复原位,

八.维护和清洁设备时,不得靠近和清扫设备转动部位,不得用水和湿布清洁电机,测电机温度只能用

磨浮车间

2023年8月5日