胶带运输机:安全操作规程目的和意义（15篇）

胶带运输机:安全操作规程目的和意义

篇1

胶带运输机的操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的物料损失、设备损坏，同时保证员工的安全，降低生产事故风险。

篇2

胶带运输机岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过遵循这些规程，可以提高生产效率，降低维修成本，同时维护一个安全、有序的工作环境，提升企业的整体运营效能。

篇3

胶带运输机安全操作规程旨在规范操作行为，预防因不当操作引发的设备损坏、人身伤害等安全事故。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保障员工安全，延长设备使用寿命，降低维护成本，从而为企业的稳定运营提供坚实基础。

篇4

本规程旨在规范煤矿工人操作工作面胶带运输机的行为，确保设备安全、高效运行，预防事故的发生，提高生产效率，保障工人的生命安全和企业的经济效益。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升工人的专业技能和安全意识。

篇5

胶带运输机操作规程的制定与执行，旨在：

1. 提高效率：规范的操作能确保设备高效、稳定运行，减少因操作不当造成的停机时间。

2. 保障安全：通过明确的安全指导，降低操作风险，保护员工的生命安全和设备的完整性。

3. 延长设备寿命：正确维护和使用可以延长设备的使用寿命，减少维修成本。

4. 保证质量：遵循操作规程，确保货物的运输质量和生产流程的顺畅。

篇6

本规程旨在规范中煤胶带运输机的操作流程，确保设备安全运行，减少故障发生，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的经济效益。通过明确的操作步骤和安全措施，预防因误操作导致的设备损坏和人身事故，同时也为日常维护和故障排查提供了参考。

篇7

1. 提高作业效率：明确的操作步骤能减少不必要的时间浪费，提高胶带运输机的运转效率。

2. 确保人员安全：规范的操作规程能预防因误操作导致的意外伤害，保障工人的生命安全。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护能减少设备磨损，延长其使用寿命。

4. 维护生产秩序：通过规程约束，保持生产环境的整洁与有序，促进整体生产流程的顺畅。

篇8

胶带运输机司机操作规程旨在保障生产安全，提高设备效率，降低故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以避免因不当操作引发的事故，减少生产中断，确保生产线的顺畅运行，从而提高整体生产效率和产品质量。

篇9

本安全操作规程旨在确保胶带运输机的安全运行，减少设备故障和人员伤害，提高生产效率。通过规范的操作流程，预防潜在风险，保障员工的生命安全和企业的生产稳定，同时也延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。

篇10

胶带运输机司机操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时保护员工的生命安全，提高整体生产效率。

篇11

本规程的制定旨在规范胶带运输机的操作流程，增强员工的安全意识，减少因操作不当导致的事故。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，保证生产的连续性和稳定性，同时保障员工的人身安全，营造安全的工作环境。

篇12

胶带运输机工安全操作规程旨在规范操作行为，防止因误操作引发的设备故障和人身伤害，保障生产安全和设备稳定运行。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时也有利于延长设备使用寿命，减少维修成本。

篇13

这两类设备的应用旨在提高生产效率，保证物料供应的稳定性和准确性，减少人力成本，降低生产过程中的物料损失，确保生产线的连续运行。它们在矿山、冶金、化工、电力、粮食加工等领域发挥着重要作用。

篇14

胶带运输机安全操作规程的制定旨在降低操作风险，防止因不当操作导致的事故，保护员工的生命安全。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，提高生产效率，保证企业的正常运营，减少维修成本。

篇15

1. 确保安全：遵守操作规程能预防因操作不当引发的机械事故，保护操作人员的人身安全。

2. 提升效率：规范操作流程，减少停机时间，保证连续、稳定的物料运输，提高生产效率。

3. 延长设备寿命：遵循正确的启动、停止和维护步骤，可以减少设备磨损，延长使用寿命。

4. 降低成本：避免因误操作导致的设备损坏，减少维修成本，提高经济效益。

胶带运输机:安全操作规程范文

a.班前按规定着装,戴好安全帽,系好帽带。

b.提前5分钟到岗位和当班人检查设备,安全设施是否处于良好状态,联锁是否可靠,螺丝是否松动,防护罩是否完好,皮带接头是否完好等,发现问题及时处理。

c.操作人员要熟悉掌握本岗位电器机械设备和安全装置,做到熟练操作,开车前必须检查确认安全防护装置齐全有效,设备上方四周无人,无异常情况时发出信号后方可开车。

d.开车时要两次起动,第一次起动皮带时,时间要短,等停稳30秒后再二次起动。

e.上料过程中或吊篦子,需要指挥吊车时,必须站在司机视线范围内,不得站在吊车行程范围内,并随时注意吊车运行方向。

f.需要清理储料斗内物料时,必须由上往下清理,禁止掏洞,以防塌陷,严禁直接下人,清料时,必须站牢,系好安全带,以防用力过猛失足摔落。

g.皮带起动时,严禁清扫转动部位及皮带下卫生,严禁更换零部件。

h.开车后要精力集中,信号联系要确认无误,工作期间严禁脱岗,要随时巡检,确保设备安全运行。

i.工作现场卫生应及时清扫杂物,特别是除铁器下的和振动筛下的卫生,防止滑倒摔伤。

j.巡检时应确认行走安全,配电盘要保持清洁,盘后严禁堆放杂物,不准在此休息。

k.皮带机和振动筛压料时,操作工应及时停机,关闭事故开关并及时汇报处理。

l.开启皮带的顺序要严格执行先前再后的原则,并且开关要在联动位置以免发生事故。有除尘器,电磁铁和振动筛的要提前于皮带开启。

m.设备检修时必须严格执行挂牌制度,并将开关打到“零位”,解除联锁,做好记录。

n.换托辊时要注意安全,防止挤伤。

o.严禁在皮带打滑时,向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带,应停机打蜡处理。

p.任何人禁止跨越皮带,必须走安全过桥或绕行,严禁在皮带上坐卧休息,隔皮带传递物品,严禁用手触摸皮带,托辊等转动部位,禁止皮带坐卧休息。

q.停振动筛时人要远离振动方向,防止伤人,确需人工捅料,振打筛网时,应用手挡住面部。

r.操作检查时应选择安全位置,清理电磁除铁器杂物时,应断电戴手套。

s.设备长期未运转,启动时,应先盘车,开车后发现设备有冒烟冒火等现象时,应立即停车处理。

t.清理滚筒粘料和杂物时,必须停机,严禁皮带运行时进行,如必须进入溜槽中要有人监护,并系安全绳。

u.停止操作离开时,必须将工具放在指定位置。