电动套丝机:安全操作规程注意事项（5篇）

电动套丝机:安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 使用时戴好防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。

3. 不得超负荷工作，避免电机过热引发故障。

4. 套丝过程中保持稳定压力，过猛可能导致板牙断裂。

5. 检查工件是否牢固固定，防止加工中滑动造成危险。

6. 设备运行中，禁止触碰旋转部件，防止意外伤害。

7. 套丝完成后，及时关闭电源，避免空转浪费电能。

8. 清理设备时，确保电源已切断，避免触电风险。

9. 定期检查和更换磨损的板牙，保证加工精度。

10. 发现异常响声或设备故障，立即停机并报告维修，切勿自行拆修。

电动套丝机的操作维护规程旨在确保生产流程的顺利进行，提高工作效率，同时也强调了安全和设备保养的重要性。每个操作人员都应严格遵守这些规程，以实现高效、安全的工作环境。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作时戴好防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅造成伤害。

3. 不得在设备运行时调整或清理切削部分，避免手指误入。

4. 遇到异常情况如异响、过热等，立即停机检查，排除故障后再使用。

5. 使用完毕后，切断电源，清洁设备，妥善存放，保持工作区域整洁。

6. 注意定期维护保养，如更换磨损的板牙，润滑运动部件，确保设备良好运行状态。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特性进行。每位操作者都应以责任心和专业精神，严格遵守规程，确保工作安全、高效。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，了解电动套丝机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。

3. 不得将手指或其他身体部位伸入旋转部件，以免受伤。

4. 套丝过程中，如发现工件松动或刀具磨损严重，应立即停机调整或更换。

5. 使用完毕后，及时清理设备，保持工作台整洁，确保下次使用时设备处于良好状态。

6. 存储电动套丝机时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮或摔落造成的损坏。

7. 遵守企业安全规章制度，定期进行设备维护检查，确保设备性能稳定。

以上各项规定旨在确保电动套丝机的安全、高效运行，操作人员务必严格遵守，以实现安全生产，提升生产效率。

篇4

1. 检查设备：在使用前，务必检查电动套丝机是否完好，无明显磨损或损坏，确保电源线无裸露，电机运转正常。

2. 安全防护：佩戴护目镜和手套，防止金属屑飞溅伤人；穿工作鞋以防止滑倒。

3. 管材准备：根据需要选择合适的管材，确保管子端面平整，无毛刺。

4. 选择板牙：根据管子直径选择对应的板牙，确保板牙完整无损。

5. 管子夹紧：将管子放入夹紧装置，调整位置，确保管子中心与刀头对齐，然后均匀用力夹紧。

6. 调整速度：根据管子材质和直径，适当调整电动机转速，软质或薄壁管子应选择较低转速。

7. 开始套丝：启动电动机，缓慢推动管子向前，直至刀头完全进入管子。保持稳定速度，避免过快导致板牙损坏。

8. 停止与清理：完成套丝后，立即关闭电动机，取出管子，清除切削屑，并对设备进行简单清洁和保养。

9. 故障处理：如遇设备异常声音或无法正常工作，立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。

10. 存储与维护：工作结束后，将电动套丝机存放在干燥、通风的地方，定期进行保养，确保下次使用时的良好状态。

请注意，每个操作步骤都需谨慎执行，避免因疏忽导致的事故。对于新使用者，应在熟练工人的指导下进行操作，以熟悉设备和流程，确保安全高效的工作。

篇5

1. 不得在无防护措施的情况下操作电动套丝机，以免切削屑飞溅伤人。

2. 在调整刀具位置时，务必关闭电源，防止意外启动。

3. 切勿强行处理卡住的管子，应先断电，再采取措施解除卡死状态。

4. 遵循“先接通电源，后启动设备；先停止设备，后切断电源”的原则，防止设备突然启动或停止造成伤害。

5. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

6. 定期对设备进行专业维护，及时更换磨损的刀具，确保设备性能稳定。

以上规程需严格执行，每位操作员都应熟悉并理解其重要性，通过规范操作，实现安全、高效的生产环境。

电动套丝机:安全操作规程范文

1 适用范围

本作业指导书适用于电动套丝机的操作。

2 危害因素

2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。

2.2发生漏电、触电、灼伤事件。

3 套丝前的准备

3.1 检查、调节冷却润滑油量。

3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙,将板牙按照顺序装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。

4 开机

4.1 加工工件前,应先空转运行,认真检查套丝机各部位是否正常,如有异常声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。

4.2 工件夹装

4.2.1 松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。

4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。

4.3 套丝操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头可靠定位后,按动电钮,启动机器。

4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。

4.3.3 在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。

4.3.4 放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。

4.4 退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。

4.5 松开前、后卡盘,取下加工工件。

4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。

5 作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。

6 套丝机运行中的维护

6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油,并且油路畅通。每使用8-12h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。

6.2 当一块板牙损坏时,必须同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。

7 套丝注意事项

7.1 在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。

7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝,就会造成板牙头与前卡盘相撞,损坏机器。

7.3 套丝工件长度不得小于10cm。工件长度较大时,需加装辅助托架,以免工件甩弯伤人。

8 安全注意事项

8.1按规定穿戴好个人防护用品,女工必须戴工作帽。开车时,不准带手套,不准穿拖鞋、凉鞋。

8.2 开车时应精力集中,不得擅离工作岗位,因故暂离或停电时,应停车并切断电源。

8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。