lng卸车作业安全操作规程注意事项（5篇）

lng卸车作业安全操作规程注意事项

篇1

1. 个人防护：作业人员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 沟通协调：作业过程中保持良好的沟通，避免误解和误操作。

3. 禁止违规行为：严禁超负荷作业，不得私自更改卸车程序。

4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的突发状况。

5. 天气因素：恶劣天气下应暂停卸车，确保安全。

6. 定期培训：对员工进行定期的安全操作培训，提高他们的专业技能和安全意识。

7. 记录留存：详细记录每次卸车作业的过程，以便于后期的追踪和改进。

以上各点务必严格执行，以确保卸车作业的高效、安全和有序。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此每一位员工都需时刻牢记这些规程，将安全放在首位。

篇2

1. 严禁超负荷搬运，遵循人体工程学原理，避免因过度用力导致肌肉拉伤。

2. 不得在雨天或湿滑地面上进行卸车作业，以防滑倒。

3. 作业时要时刻保持警惕，注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

4. 对于易碎、危险品等特殊货物，需按特定规程处理，不得擅自简化流程。

5. 在卸车结束后，及时整理现场，恢复工作区域整洁，确保下一次作业的顺利进行。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整，确保每一次卸车作业的安全和高效。

篇3

1. 作业前，对装载机进行详细检查，确保刹车、转向、灯光等系统正常。

2. 严禁在雨雪天气或地面湿滑时进行装卸作业，以防打滑失控。

3. 装载时，司机应保持车辆稳定，服从现场指挥，不得擅自离开驾驶室。

4. 装载高度应低于车帮10厘米，防止行车过程中煤炭散落。

5. 卸车时，避免煤炭堆积过高，防止塌方伤人。

6. 作业结束后，清理现场，保持场地整洁，关闭电源，做好交接班记录。

7. 作业人员应定期接受安全培训，提高自我保护意识，熟悉应急处理程序。

8. 发现安全隐患，及时上报并采取措施，切勿冒险作业。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。希望大家时刻保持警惕，珍视生命，确保每一项作业都能在安全的前提下顺利完成。

篇4

1. 作业前务必熟知并理解本规程，严格按照规程执行。

2. 遵守公司安全规章制度，不得私自更改作业流程。

3. 不得疲劳作业，注意休息，保持清醒状态。

4. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并能执行规程。

5. 定期检查设备，确保其良好运行，避免因设备故障引发事故。

本规程的实施需要全员参与，共同维护一个安全、高效的卸车环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每位员工都应视规程为自身职责的一部分，时刻警醒，确保安全作业。

篇5

1. 作业人员须接受专业培训，熟悉lng特性和安全操作规程。

2. 遵守“先检查后操作”的原则，任何异常情况都应立即停止卸车并报告。

3. 禁止在有火源或易产生火花的环境中进行卸车作业。

4. 保持个人防护装备穿戴整齐，防止lng冻伤和静电火花。

5. 在lng卸车过程中，不得擅自离开岗位，确保全程监控。

6. 如遇lng泄漏，立即启动应急预案，疏散无关人员，采取措施控制泄漏并通知专业人员处理。

7. 定期对卸车设备进行维护保养，确保其性能良好。

8. 作业结束后，关闭所有阀门，做好设备清洁和场地恢复工作。

以上规定务必严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位员工牢记lng卸车作业安全的重要性，共同维护一个安全的工作环境。

lng卸车作业安全操作规程范文

lng卸车安全操作规程

适用范围:本规程适用于lng储配站

一、lng卸车操作规程

注:(以1#lng储罐进液为例)

1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态,以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态,检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。

3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后,lng槽车车速每小时不得超过5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管,其一:lng槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相进口相连接;lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;lng槽车液相出口与lng管线连接。其二:lng槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与lng管线连接,气相管道与bog管线连接。

4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa,lng槽车压力低于0.55mpa时,应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

5、导通1#lng储罐进液流程,打开阀门g1-8,利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。

6、预冷完成后,打开阀门c-2,打开lng槽车出液阀,向lng储罐输入lng,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。

7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时,打开阀门g1-14给lng储罐降压,或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压,使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。

8、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。同时,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。

9、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后,关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。

10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待lng放空后,关闭自增压管道放空阀,将lng槽车装卸软管拆下,放回lng槽车内,拆除防静电接地线,移开三角木,lng槽车驶离卸车台。

二、lng卸车过程中lng储罐切换操作规程

注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)

1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态,以及阀门g2-8是否处于关闭状态。

2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。

3、关闭阀门c-2。

4、打开阀门g2-8。

5、确认2#lng储罐进液管道导通后,关闭阀门g1-8。

6、打开阀门c-2。

7、打开lng槽车自增压液相出口阀。

三、lng储罐的倒罐操作规程

注:(以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例)

1、对1#lng的储罐采取自增压操作,或对2#lng的储罐采取降压操作,使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。

2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。

3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。

4、1#lng储罐的lng倒完后,关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。

5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。

6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14,使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。

7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。

8、放空后,关闭阀门b-3。

9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。

四、lng储罐切换

注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)

1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定

1)1lng储罐液位≤85%。

2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。

3)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

2、注意事项:

①lng储罐切换前,宜保持压力相同。

②lng储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。

3、步骤

1)打开2#lng储罐排液阀门g2-7。

2)确认2#lng储罐导通后,关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

4、安全操作注意事项

1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)lng槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量lng泄漏。

3)管道内有lng时,其两端阀门不能同时关闭。

4)夏季充装lng钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。

5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。

7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

五、lng储罐的自增压操作规程

注:(以1#lng储罐为例)

1、自增压系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给lng储罐自动增压。

2、手动操作时,打开阀门g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接进入自增压气化器,经过气化并进入lng储罐。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力达到所需

值时,关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事项:

(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。

六、bog系统操作规程

注:(以1#lng储罐为例)

bog系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力高于设定值时,bog减压阀打开,给lng储罐自动降压。

手动操作时,打开阀门g1-14,使bog直接送入bog气化器进行气化,并经过计量、加臭后,输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力降到所需值时,关闭阀门g1-14。

注意事项:

(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)bog系统手动操作时,现场严禁离人。

七、空温式lng气化器操作规程

注:(以1#空温式lng气化器为例)

1、空温式lng气化器的开启

1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态,以及阀门p-8是否处于关闭状态。

3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。

4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7,lng进入空温式lng气化器进行气化。

5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。

6)注意事项:

①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

②空温式lng气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。

③多台空温式lng气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再

开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。

2、空温式lng气化器的停运

1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

2)多台空温式lng气化器停运时,应逐台进行停运。

3、空温式lng气化器的切换

1)开启备用的空温式lng气化器。