lng卸车作业安全操作规程有哪些（5篇）

lng卸车作业安全操作规程有哪些

篇1

卸车作业安全操作规程

卸车作业是物流运输过程中的重要环节，涉及到货物的安全、效率及人员的健康。本规程旨在规定卸车作业的基本流程和安全措施，确保作业的顺利进行。

1. 检查与准备：

- 对车辆进行全面检查，确认无泄漏、破损等安全隐患。

- 确认货物捆扎牢固，防止装卸过程中松动滑落。

- 准备好必要的卸货工具，如叉车、托盘、绳索等。

2. 卸车作业流程：

- 接收卸货指令，了解货物类型、数量及卸货位置。

- 指挥车辆停至指定卸货区域，保持与周围设施的安全距离。

- 使用升降设备或人力卸货，确保稳定、缓慢、有序。

- 货物卸下后，及时整理，防止堆积过高或阻挡通道。

3. 安全规定：

- 作业人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作鞋、反光衣等。

- 禁止在无监护的情况下进行高空卸货。

- 严禁超载或不正确的堆码方式，遵守货物存放规则。

- 发现异常情况立即停止作业，报告并处理。

4. 通信与协作：

- 作业人员间保持良好的沟通，确保动作同步，避免碰撞。

- 与仓库管理员协调，确保卸货顺序与入库计划一致。

- 遵守现场指挥，确保作业秩序。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如火灾、货物破损等，启动应急预案。

- 储备急救用品，对受伤人员进行初步救助。

篇2

人力卸车作业安全操作规程

人力卸车作业是物流行业中常见的一环，涉及到货物从运输车辆转移到仓库或指定地点的过程。为了确保作业人员的安全和效率，以下是人力卸车作业的基本规程：

1. 作业前准备

- 检查卸车工具：确保叉车、手推车、绳索等设备完好无损。

- 确认货物信息：核对货单，了解货物重量、体积、形状及特殊处理要求。

- 安全装备：佩戴安全帽、反光背心、防护手套等个人防护用品。

2. 卸车过程

- 规范操作：遵守“轻拿轻放”原则，避免野蛮装卸导致货物损坏。

- 团队协作：合理分配任务，保持沟通，确保动作协调一致。

- 注意安全：避免站在货物下方，防止坠物伤人。

- 休息间隔：定期休息，防止过度疲劳影响作业安全。

3. 应急处理

- 突发情况：如遇货物倾斜、滑落，应立即停止作业，采取措施稳定货物。

- 伤害事故：如有人员受伤，应立即启动应急预案，进行现场急救并报告上级。

篇3

1. 装车前准备：检查装载设备、运输车辆及安全设施是否完好。

2. 装载作业：遵循“先远后近，先低后高”的原则，确保煤堆稳定。

3. 装载量控制：不得超过车辆核定载重，防止超载。

4. 卸车作业：在指定地点进行，避免煤炭洒落或引发事故。

5. 安全防护：作业人员必须佩戴安全帽、反光衣，禁止穿软底鞋。

6. 现场监控：设立警示标志，专人指挥，确保作业区域安全。

7. 应急处理：配备消防器材，遇紧急情况立即启动应急预案。

篇4

卸车作业操作规程涵盖了从卸货前的准备工作到卸货后的清理与安全检查等一系列环节。主要包括：

1. 卸车前准备：确认货物种类、数量、装载方式，检查卸车工具和设备的完好性。

2. 安全检查：确保作业区域无安全隐患，如地面稳定、周围无杂物。

3. 启动设备：根据货物类型和重量选择合适的卸车设备，如叉车、起重机等，并进行预热和功能测试。

4. 开始卸货：按照安全操作规程，缓慢、平稳地卸载货物，避免碰撞和损坏。

5. 监控过程：有专人指挥和监督，确保作业流程顺利。

6. 卸货后整理：将卸下的货物整齐堆放，清理作业现场。

7. 设备收尾：关闭并妥善存放卸车设备，进行必要的清洁和保养。

8. 安全检查：再次检查作业区域，确认无遗漏物品和潜在风险。

篇5

1. 检查与准备

- 确认卸车设备完好无损，包括lng储罐、卸车管道、阀门、安全装置等。

- 核实lng运输车辆的证件、安全检查报告及lng质量证书。

- 准备个人防护装备，如防冻手套、防护眼镜、防静电服等。

2. 卸车操作

- 连接lng卸车软管，确保密封无泄漏。

- 打开储罐和车辆的放空阀，释放压力。

- 缓慢开启卸车阀，开始卸载lng。

- 监控卸车过程，注意lng流量、压力和温度变化。

3. 安全监控

- 定时巡查现场，检查设备运行状态，防止异常发生。

- 监测周围环境的lng泄漏和气体浓度，确保在安全范围内。

- 保持通讯畅通，随时准备应急响应。

4. 卸车结束

- 关闭卸车阀，断开lng软管连接。

- 对卸车区域进行清理，确保无lng残留。

- 记录卸车数据，完成相关记录和报告。

lng卸车作业安全操作规程范文

lng卸车安全操作规程

适用范围:本规程适用于lng储配站

一、lng卸车操作规程

注:(以1#lng储罐进液为例)

1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态,以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态,检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。

3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后,lng槽车车速每小时不得超过5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管,其一:lng槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相进口相连接;lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;lng槽车液相出口与lng管线连接。其二:lng槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与lng管线连接,气相管道与bog管线连接。

4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa,lng槽车压力低于0.55mpa时,应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

5、导通1#lng储罐进液流程,打开阀门g1-8,利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。

6、预冷完成后,打开阀门c-2,打开lng槽车出液阀,向lng储罐输入lng,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。

7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时,打开阀门g1-14给lng储罐降压,或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压,使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。

8、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。同时,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。

9、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后,关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。

10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待lng放空后,关闭自增压管道放空阀,将lng槽车装卸软管拆下,放回lng槽车内,拆除防静电接地线,移开三角木,lng槽车驶离卸车台。

二、lng卸车过程中lng储罐切换操作规程

注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)

1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态,以及阀门g2-8是否处于关闭状态。

2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。

3、关闭阀门c-2。

4、打开阀门g2-8。

5、确认2#lng储罐进液管道导通后,关闭阀门g1-8。

6、打开阀门c-2。

7、打开lng槽车自增压液相出口阀。

三、lng储罐的倒罐操作规程

注:(以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例)

1、对1#lng的储罐采取自增压操作,或对2#lng的储罐采取降压操作,使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。

2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。

3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。

4、1#lng储罐的lng倒完后,关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。

5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。

6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14,使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。

7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。

8、放空后,关闭阀门b-3。

9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。

四、lng储罐切换

注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)

1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定

1)1lng储罐液位≤85%。

2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。

3)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

2、注意事项:

①lng储罐切换前,宜保持压力相同。

②lng储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。

3、步骤

1)打开2#lng储罐排液阀门g2-7。

2)确认2#lng储罐导通后,关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

4、安全操作注意事项

1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)lng槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量lng泄漏。

3)管道内有lng时,其两端阀门不能同时关闭。

4)夏季充装lng钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。

5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。

7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

五、lng储罐的自增压操作规程

注:(以1#lng储罐为例)

1、自增压系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给lng储罐自动增压。

2、手动操作时,打开阀门g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接进入自增压气化器,经过气化并进入lng储罐。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力达到所需

值时,关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事项:

(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。

六、bog系统操作规程

注:(以1#lng储罐为例)

bog系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力高于设定值时,bog减压阀打开,给lng储罐自动降压。

手动操作时,打开阀门g1-14,使bog直接送入bog气化器进行气化,并经过计量、加臭后,输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力降到所需值时,关闭阀门g1-14。

注意事项:

(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

(2)bog系统手动操作时,现场严禁离人。

七、空温式lng气化器操作规程

注:(以1#空温式lng气化器为例)

1、空温式lng气化器的开启

1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态,以及阀门p-8是否处于关闭状态。

3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。

4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7,lng进入空温式lng气化器进行气化。

5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。

6)注意事项:

①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

②空温式lng气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。

③多台空温式lng气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再

开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。

2、空温式lng气化器的停运

1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

2)多台空温式lng气化器停运时,应逐台进行停运。

3、空温式lng气化器的切换

1)开启备用的空温式lng气化器。