普通车床安全操作规程维护保养目的和意义（7篇）

普通车床安全操作规程维护保养目的和意义

篇1

普通车床是金属切削加工的重要设备，安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产效率和产品质量。通过遵循这些规程，可以降低事故风险，提高工作场所的安全水平，维护良好的生产秩序。

篇2

气动普通车床的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作或忽视安全规定而引发的事故，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本，维持生产秩序的稳定。

篇3

本规程旨在规范普通车床的操作流程，提高生产效率，降低工伤事故风险，保护员工的生命安全和身体健康，同时保持设备的良好运转状态，延长设备寿命，为企业创造稳定、安全的生产环境。

篇4

普通车床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，保证产品质量，同时也有利于延长车床使用寿命，降低维护成本，实现安全生产的可持续性。

篇5

1. 确保操作人员的安全：遵守规程能有效防止工伤事故，保护员工的生命安全。

2. 提高工作效率：规范的操作能减少设备故障，提高生产效率。

3. 延长设备寿命：定期保养和正确使用可延长车床使用寿命，降低维修成本。

4. 保证产品质量：标准化操作可确保加工精度，提升产品品质。

篇6

普通车床作为机械加工的基础设备，其安全操作规程与维护保养对于保障员工的生命安全、降低设备故障率、保证产品质量以及维持生产稳定具有重要意义。通过严格执行这些规程，可以减少工伤事故，防止设备过早磨损，保持机床精度，从而提升企业整体运营效益。

篇7

普通车床安全技术操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的工伤事故。通过规范化的操作流程，提高工作效率，保证产品质量，同时延长车床的使用寿命，减少维修成本。此规程的实施，有助于营造一个安全、高效的工作环境，提升企业生产管理水平。

普通车床安全操作规程维护保养

一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命,确保人身安全。

二、操作规程及注意事项:

2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。

2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。

3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。

2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。

2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。

2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。

2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。

2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

2.12机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

2.14高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2.15机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。

2.16当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。

2.17工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。

2.18装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

三、维护

1.班前

1.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。

1.1按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。

1.1检查各手柄位置。

1.1空车试运转。

2.班后

2.1将铁屑全部清扫干净。

2.2擦净机床各部位。

2.3各部件归位。

2.4每天工作结束时,应切断机床电源或总电源,清理安放好所使用的工、夹、量具,按规定保养、清扫地面

2.5认真填写交接班记录及其他记录。

3 定期保养的内容和要求

3.1外表

3.2清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。

3.3清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。

3.4检察补齐螺钉、手柄、手球。

4.2床头箱

4.1拆洗滤油器。

4.2检查主轴定位螺丝调整适当。

4.3调整磨擦片间隙和刹车装置。

4.4检查油质保持良好。

5刀架及拖板

5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

5.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。

6挂轮箱

6.1拆洗挂轮及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。

6.2安装时调整好齿轮间隙,并注入新油质。

7尾座

7.1拆洗尾座各部。

7.2清除研伤毛刺,检察丝杠,丝母间隙。

7.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。

8润滑及冷却

8.1清洗冷却泵,冷却槽。

8.2检查油质,保持良好,油杯齐全。油窗明亮。

8.3清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。

9电气

9.1清扫电机及电气箱内外灰尘。

9.2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。