装载工:技术操作规程注意事项（8篇）

装载工:技术操作规程注意事项

篇1

1. 永远将安全放在首位，遵守所有安全规定，不冒险作业。

2. 不超负荷工作，避免过度疲劳，必要时应寻求同事协助。

3. 了解货物特性，对易碎、危险物品特别小心处理。

4. 遵循先入先出原则，避免货物积压和过期。

5. 保持良好的沟通，与同事协调配合，确保装载过程顺畅。

6. 在装载过程中，如有异常情况，立即停止工作并报告。

7. 注意个人卫生，定期休息，避免长时间站立或重复性动作造成的伤害。

8. 及时维护和保养工具设备，确保其良好运行状态。

以上操作规程旨在提供一个基础指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。每个装载工都应理解并掌握这些规程，以确保工作的高效和安全。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作装载机，必须经过专业训练并获得证书后方可上岗。

2. 在装载过程中，应避免快速移动或急转弯，防止货物滑落或装载机翻倒。

3. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，及时上报并采取应对措施。

4. 在卸货时，务必确保周围无人，以防落下物砸伤。

5. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。

6. 工作时保持专注，避免分心或疲劳驾驶，以减少事故风险。

7. 遵守公司的规章制度，服从现场管理人员的指挥，共同维护良好的工作秩序。

通过遵循上述装载工技术操作规程，我们能够确保作业的安全、高效，同时也有助于提升团队的整体协作能力，为公司的持续发展打下坚实基础。

篇3

1. 穿戴防护装备：如安全帽、反光背心、防护眼镜等，保护个人安全。

2. 检查设备：作业前确认工具设备完好，无故障隐患。

3. 遵守操作规程：严格按照培训内容和标准操作，不得擅自简化步骤。

4. 保持沟通：与同事、驾驶员保持良好沟通，确保信息畅通。

5. 注意货物安全：轻拿轻放，避免剧烈碰撞，尤其是对待易损和贵重物品。

6. 不超载：严格控制装载重量，避免超载带来的安全隐患。

7. 应急处理：遇到突发状况，如货物滑落，应立即停止作业，采取应急措施。

8. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

9. 定期培训：定期参加安全培训，更新知识，提升技能。

10. 自我保健：注意休息，预防过度劳累，确保良好的工作状态。

装载工操作规程旨在确保物流过程的安全、高效，每个装载工都应严格遵守，以实现最优的运营效果。通过规范操作，我们可以共同构建一个安全、有序的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。

篇4

1. 在启动设备前，确认周围无人，避免突然动作伤人。

2. 不得在视线不清或者地面湿滑的情况下操作设备。

3. 装卸货物时，保持稳定，避免快速起降造成货物倾斜或掉落。

4. 遇到异常情况，如设备故障、货物松动等，应立即停止操作，及时上报并采取措施处理。

5. 严禁酒后或身体不适时进行装载工作。

6. 定期接受安全培训，更新知识，提升应急处理能力。

7. 在狭窄空间作业时，需特别小心，确保有足够的空间安全操作。

8. 对于重物搬运，使用适当的辅助工具，避免直接用手拉拽可能导致的伤害。

以上规定旨在确保人力装载工作的安全性，每位装载工都应严格遵守，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作前务必熟悉装载机的操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 在启动设备前，检查油位、刹车系统和警告信号是否正常，确认周围无阻碍物。

3. 装载时，保持低速平稳，避免急加速或急刹车，以防货物散落或设备失控。

4. 注意视线盲区，使用倒车报警器或助手指挥，确保人员安全。

5. 遵守负荷限制，不可超载，以免损伤设备或引发事故。

6. 在狭窄区域作业时，需谨慎操作，保持与周围障碍物的安全距离。

7. 作业完毕后，将装载机停放在指定地点，关闭电源，做好交接记录。

8. 发现设备异常，应立即停止工作，报告并等待维修人员处理。

9. 不得擅自调整或拆卸设备部件，除非经过专业培训。

10. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。

在实际操作中，装载工应时刻保持警觉，遵循规程，以专业精神和责任心对待每一项任务，确保工作安全高效。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都应对自己的行为负责，共同维护良好的工作环境。

篇6

1. 不得超负荷工作，遵守装载机的最大载重限制。

2. 遇到异常情况应立即停机检查，未经许可不得私自修理。

3. 培训合格后才能操作装载机，未经培训的人员禁止上岗。

4. 工作期间禁止饮酒，确保精神状态良好。

5. 休息时间应远离工作区域，防止意外发生。

6. 遵守公司的安全规定，定期参加安全培训，更新安全知识。

本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对，时刻保持警惕，确保个人和他人的安全。

篇7

1. 个人安全优先：任何时候都应遵守安全规则，不冒险作业。

2. 避免超负荷：严格遵守设备承载能力和自身体力限制，不强行搬运过重物品。

3. 正确使用工具：不滥用或误用工具，定期维护保养。

4. 注意周围环境：时刻留意周围动态，防止碰撞和绊倒。

5. 保持整洁：及时清理作业区域，减少潜在危险。

6. 持续学习：定期参加安全培训，更新知识和技能。

以上操作规程需人力装载工严格遵循，通过专业、安全、高效的工作，提升整个物流链的运行效率。在执行过程中，任何疑问或困难应及时向上级或同事求助，共同确保工作的顺利进行。

篇8

1. 不得超负荷工作，避免设备过热或损坏。

2. 在视线不佳或地面湿滑的情况下，应降低行驶速度。

3. 未经培训的人员不得擅自操作装载机。

4. 遇到异常情况，如设备故障、物料滑落等，应立即停止作业，及时报告并处理。

5. 注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

6. 定期进行设备维护保养，确保其处于良好工作状态。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。装载工需时刻保持警惕，以专业和负责任的态度执行每一项任务。

装载工:技术操作规程范文

一、一般规定

第1条 所有装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方准持证上岗。

第2条 装载机司机除操作机器外,交负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

第3条 放完炮后,需等排净炮类,并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后,方可进入工作面工作。

第4条 工作前,应先检查工作地噗顶帮及支护情况,进行敲帮问顶,排除浮矸活石。

第5条 空顶距离超过作业规程规定时,应及时报告班长支护,否则不得进行装岩作业。

第6条 装载中发现瞎炮,要立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出,并交给有关人员。

第7条 装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。

第8条 装车时遇到大块煤矸,必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。

第9条 由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器,下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏),遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。

第10条 采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时,必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开,防止煤(矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡;溜放口也要设挡矸卡,以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。

第11条 严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

(一)人力半截工

二、操作前准备工作

第12条 装载工应佩戴手套,准备好工具,锹、镐安装要牢固。

第13条 装车前,平巷内要用木楔掩稳矿车,禁止用煤、岩块稳车;在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车,工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

三、装载操作

第14条 装车时应站在矿车两侧,斜巷装车不得站在矿车下方,作业人员要互相照应,尤其在四角装车时,更应注意自身与他人安全。

第15条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根,要扫清两帮及水沟浮矸杂物。

第16条用手搬大块岩石时,要注意防止岩块破裂砸脚;严禁两人共同抬运大块岩石装车。

第17条 装车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏。

第18条 往矿车装矸(煤)时,不要装得太满,矸块不得超地车帮宽度;在倾角超过25°的巷道中装车时,煤矸不得超过车上沿。

第19条 使用刮板输送机运煤(矸)时,应在输送机运转时装煤(矸),以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。

(二)铲斗装岩机司机

四、开机前准备工作

第20条 接班后司机应对机器进行如下检查:

1.各部零件应齐全、完好。联接螺栓齐全,坚固可靠。

2.提升小链和钢丝绳磨损情况应达到合格要求。

3.回转部转动应灵活可靠。

4.脚踏板、保护罩应完整牢固。

5.电缆悬挂整齐、符合要求,并有充足余量。检查电缆护套有无破损或失爆现象。

6.前后照明应保持良好。

7.各润滑点加注润油,油量应符合规定要求。

第21条 检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其它障碍物时,不准开机。

第22条 经检查确定机器完好后,开空车检查各操作按钮是否灵活可靠,发现问题应及时处理。

五、铲斗装岩机操作

第23条 装岩前应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。

第24条 开机前应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷起动。

第25条 装岩前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。装岩时,应先清道后装岩,等铲斗落地再推进装岩。

第26条 遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第27条 铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。

第28条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

第29条 在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

第30条 处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机,千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕,轨道迫使装岩机复轨。

六、收尾工作

第31条 装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第32条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。

(三)耙斗装岩机司机

七、操作前准备工作

第33条 司机接班后,要闭锁开关,并检查以下部位:

1.顶板坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好尾轮,禁止将尾轮挂在棚梁上。

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好。

3.电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

4.导向轮、尾悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。

5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐。闸带是隙松紧适当。

6.耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器坚固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。

7.通讯、信号灵敏、清晰。

8.各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

9.机器各部位连接可靠,连接件齐全、坚固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况。

10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

第34条 试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1.探制按钮,操作机构,灵活可靠。

2.各部运转声音正常,无强烈震动。

3.钢丝绳松紧适当,行走正常。

八、操作

第35条 操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或滑轮卡住。

第36条 正常操作机器装地,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

第37条 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

第38条 不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第39条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。

第40条 在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,应派专人站在安全地点指挥。

第41条 耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7~20米。耙斗不准解及两帮和顶部的支架或碹体。

第42条 耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

第43条 工作面装药时,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

第44条 在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

第45条 耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭。

第46条 在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轻器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

第47条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定:

1.要利用小绞车移动耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。

5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

6.在倾角较大的上山移动耙装机时,可采用绞车和耙装机同时牵引,但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。

九、收尾工作

第48条 耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。

第49条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

第50条 司机升井后,应将本班设备运转情况,发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。