装载工操作规程目的和意义（8篇）

装载工操作规程范本目的和意义

篇1

人力装载工操作规程旨在确保工作效率，降低货物损坏率，保障员工安全，同时维持良好的工作环境。通过规范的操作流程，可以减少因不当搬运导致的工伤事故，提高装载效率，保证物流畅通，进而提升企业的运营效率和客户满意度。

篇2

1. 提高效率：规范的操作能提升装载速度，减少等待时间，提高物流效率。

2. 保障安全：防止因操作不当导致的货物损坏或人员受伤，降低事故风险。

3. 优化资源利用：合理装载可以最大化利用运输空间，降低运营成本。

4. 符合法规：遵守相关运输法规，确保合规运营。

篇3

人力装载工安全操作规程旨在确保作业过程中的人身安全，减少工伤事故，提高工作效率，维护工地秩序，同时也是企业履行社会责任，保障员工权益的重要体现。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而为企业节约维修成本，保证工程进度。

篇4

本规程的制定，旨在提高装载工的安全意识，减少工伤事故，保护员工的生命安全。通过规范操作，可以提高工作效率，降低设备损坏率，维护企业生产秩序，保障物流活动的顺畅进行。

篇5

装载工技术操作规程的制定与执行，旨在实现以下几个关键目标：

1. 提升效率：通过标准化的操作流程，提高装载和运输的速度，降低无效劳动。

2. 保障安全：防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡，确保作业安全。

3. 保护货物：减少在装载、运输过程中对货物的损害，维护公司声誉和客户满意度。

4. 延长设备寿命：正确使用和保养设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

5. 符合法规：遵守行业标准和国家法规，避免因违规操作带来的法律风险。

篇6

人力装载工的操作规程旨在：

- 保障安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全。 - 提高效率：通过合理规划和操作，加快货物周转速度。 - 保证质量：确保货物在装卸过程中不受损，降低物流成本。 - 规范行为：建立统一的标准，提升团队协作和管理水平。

篇7

装载工操作规程旨在确保装载作业的安全、高效进行，防止设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过明确的操作步骤和安全规定，装载工可以更好地掌握作业技巧，减少因操作不当引发的事故，同时也保护了企业的财产和员工的生命安全。

篇8

本规程旨在规范装载工的操作行为，提高工作效率，确保作业安全，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。通过严格的规程执行，可以降低生产风险，延长设备使用寿命，保障生产线的稳定运行，从而提升整体生产效率和经济效益。

装载工操作规程范本

一、一般规定

第1条 所有装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)。司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方准持证上岗。

第2条 装载机司机除操作机器外,并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

第3条 放完炮后,需等排净炮烟,并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后,方可进入工作面工作。

第4条 工作前,应先检查工作地点顶帮及支护情况,进行敲帮问顶,排除浮矸活石。

第5条 空顶距离超过作业规程规定时,应及时报告班长进行支护,否则不得进行装岩作业。

第6条 装载中发现瞎炮,要立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出,并交给有关人员。

第7条 装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。

第8条 装车时遇到大块煤矸,必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。

由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安装置。上端应设置阻车器,下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏),遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。

第10条 采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时,必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开,防止煤(矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡;溜放口也要设挡矸卡,以防煤矸窜堵下部

巷道或伤人。

第11条 严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

(一)耙斗装岩机司机

操作前准备工作

第12条 司机接班后,要闭锁开关,并检查以下部位:

1.顶板坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好尾轮,禁止将尾轮挂在棚梁上。

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良

好。

3。电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

4,导向轮,尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。

5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。

6.耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。

7.通讯、信号灵敏、清晰。

8.各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

9.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况。

10.供电系统正常,无失爆,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

第13条 试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1.控制按钮,操作机构,灵活可靠。

2.各部运转声音正常,无强烈震动。

3.钢丝绳松紧适当,行走正常。

操作

第14条 操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第15条 正常操作机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

第16条 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回l一2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

第17条 不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或

被钢丝绳甩出伤人。

第18条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。

第19条 在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,应派专人站在安全地点指挥。

第20条 耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7—20米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第21条 耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

第22条 工作面装药时,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

第23条 在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

第24条 耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭。

第25条 在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。。

第26条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定:

1.要利用小绞车移动耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动杷装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现门题及时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。

5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

6.在倾角较大的上山移动耙装机时,可采用绞车和耙装机同时牵引,但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。

收尾工作

第27条 耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,

卸下操作手把。

第28条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

第29条 司机升井后,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。

(二)侧卸装岩机司机

开机前准备

第30条 接班后,司机应对机器进行如下检查:

1.机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。

2.接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

3.电缆线是否捆绑可靠。

4.软管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

5.各管接头是否松动漏油。

6.脚闸和行程开关的动作是否灵活,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。

7.检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mm。

8.主令开关手把闭锁机构是否有效。

第31条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第32条 经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。

第33条 机器操作要领:

1.操作qc83—120磁力启动器远方控制按钮,使机器带电,两只照明灯也同时亮起工作。

2.司机到位,打开主令开关的保险机构。

3.操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。

4.左手操作主令开关手柄,向前推30。机器前进,向后拉300机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。

5.右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位,操作外侧手柄,向前推铲斗前转,向后拉铲斗向内转。

第34条 装岩时的循环过程:

铲斗落下一插入岩堆一装满举斗一机器后退一铲斗侧斜—铲斗复位一斗臂下降落斗一机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起,以减少阻力。

第35条 操作时注意事项:

1.操作时,动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

2.开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,司机要精力集中,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。

3.操作时要做到三准确、四注意、五严禁、五不装。

三准确:铲斗落地要准,退车装载要准,铲斗翻转油缸的动作要准。

四注意:注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。

五严禁:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁将铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩石。

五不装:大于40cm矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。

收尾工作

第35条 机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。

第36条 将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁好。

第37条 盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。

第38条 认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

机器的日常维修

第77条 履带张紧度的调节方法:

1.用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。

2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带板适度张紧。

3.两侧履带板松紧要调得一致。

第39条 延长履带使用寿命的措施:

1.及时铺轨减少卸载距离。

2.严格控制一次装载矿车的数量。

3.及时排除工作面迎头的积水。

4.每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

5.拧紧履带板固定螺栓。

第40条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

第41条 每天检查肪爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。

(三)耙斗、铲斗装岩机维修工

一般规定

第1条 维修电钳工应保证耙斗或铲斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。

第2条 维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术标准。

第2条 熟知耙斗或铲斗机维修保养规定。

二、准备工作

第4条 下井前必须查阅耙斗或铲斗机的运行情况记录,认真听取上一班人员的汇报,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

三、维修操作

第5条 工作前,必须检查作业点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。

第6条 维修工作前,必须切断电源,闭锁开关,并挂好“有人工作,不准送电”牌。

第7条 对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准进行。

第8条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损

伤。

第9条 拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。

第l0 第1l条 经维修的耙斗或铲斗装岩仉必须达到质量完奸标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。

四、收尾工作

第12条 维修工作结束盾,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

第13条 机器维修情况须填入交班记录。

(四)侧卸装岩机维修工

第1条 维修电钳工应保证侧卸装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。

第2条 维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项 维修质量标准。

第3条 熟知各项维保养的规定并定期检查。

第4条 机器应定期进行维修。维修期分别为:

1.日常维修:每日维修。

2.定期维修:每周或每月维修。

3.中期维修:半年一次。

4.年终维修:一年一次。

第5条 凡使用真空接触器和固态继电器的用户,使用前要与厂方取得联系,并派专人接受正规的培训。

第6条 使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同期度问题,以免烧坏电机。

第7条 机器下井前,各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

第8条 调整系统工作压力时,要注意观察压力表的读 数,若压力不对时,应松开安全溢流阀的锁定螺母,并进行顺时针或逆时调整,直到压力表达到要求的14mpa时为止。

第9条 正常工作时,必须将压力表关闭死,以免冲坏压力表。

第10条 加液压油时,应先清洗加油口,再通过100目 滤网加油。

第11条 油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭,保持干净。

第12条 液压系统遇有油泵转、压力表不动,抬不起斗一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致,此时应将安全溢流阀周围清理于净,把阀芯抽出,用干净布按住,再用细针通透中心阻尼孔,并在清洗干净后装入阀腔,再按第8条中的方法重新调整系统压力。

第13条 维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。

条 对需要维修或更换的齿轮,轴承、风管、阀等,必须选用同型号规格的元件。