刮板运输机操作规程目的和意义（13篇）

刮板运输机-操作规程目的和意义

篇1

刮板运输机是矿山、冶金、煤炭等行业的重要输送设备，其稳定运行对于生产效率和安全性至关重要。本规程旨在规范操作流程，减少因操作不当引发的设备故障，保障生产安全，延长设备使用寿命，提高整体生产效益。

篇2

1. 确保刮板运输机操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。

2. 保护设备不受损坏，延长使用寿命，降低维修成本。

3. 提高工作效率，保障生产任务的顺利进行。

4. 培养司机严谨的工作态度，提升其专业技能。

篇3

刮板运输机安全操作规程旨在：

1. 确保作业人员的生命安全，避免因操作不当引发的事故。

2. 保护设备，延长使用寿命，减少维修成本。

3. 提高生产效率，通过规范操作减少故障停机时间。

4. 保持良好的工作环境，减少噪音、粉尘等污染。

篇4

刮板运输机的安全操作规程旨在实现以下几个目标：

1. 防止因操作不当引发的设备故障和人身伤害。

2. 确保设备的高效、稳定运行，提高生产效率。

3. 通过规范的操作，延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 增强作业人员的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

篇5

sgz-764/400刮板运输机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的经济效益。通过规范的操作，可以减少设备故障，保证生产流程的顺畅，实现矿山开采作业的持续稳定。

篇6

本规程旨在规范综采队刮板运输机的操作流程，提高设备使用效率，确保作业安全，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。通过严格遵守规程，可以减少设备故障率，延长使用寿命，保障煤矿生产活动的顺利进行，同时也为员工提供一个安全、有序的工作环境。

篇7

锚链刮板运输机的安全操作规程旨在减少设备故障，防止工伤事故，提高工作效率，保障矿工的生命安全，同时也是企业安全生产责任的具体体现，维护企业的稳定运营和良好声誉。

篇8

刮板运输机司机操作规程旨在保障作业安全，提高设备利用率，降低故障率，延长设备寿命。通过规范操作，可以减少因误操作引起的设备损坏和人身伤害，同时保证生产效率，为企业的经济效益提供有力保障。

篇9

本规程旨在规范煤泥刮板运输机的操作行为，提高设备运行效率，降低设备故障率，预防安全事故的发生，保障工人的人身安全，维护企业的生产秩序，确保煤炭洗选工作的顺利进行。

篇10

此操作规程旨在规范刮板运输机的使用，降低设备故障率，保障矿工安全，提高矿山生产效率。通过严格执行规程，可以减少不必要的设备损坏，延长设备使用寿命，同时降低因操作不当引发的事故风险，维护良好的工作环境。

篇11

sgz-764/400刮板运输机的操作规程旨在保证设备安全、高效地运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。严格遵守规程，可以确保作业人员的安全，保障生产流程的顺畅，同时也有利于维护企业的正常运营和经济效益。

篇12

刮板运输机操作规程旨在保障设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时确保作业人员的人身安全。通过规范操作，可以提高生产效率，降低维护成本，为企业的稳定生产和经济效益提供有力支持。

篇13

刮板运输机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故和故障，延长设备寿命，提高生产效率，保障作业人员的生命安全，同时也是企业规范化管理和合规生产的必要环节。

刮板运输机-操作规程范文

(一)开车前的准备和检查

1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整,牢固可靠。

2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。

3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。

4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。

5、及时处理机头和机尾浮煤,保持设备卫生。

(二)启动和运行

1、启动时必须按信号操作,多台溜子操作时,应由前向后依次启动,司机必须站在机头斜上方进行操作。

2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。

3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。

4、如因负荷大,启动困难时,可间断启动2-3次,每次不得超过15秒,若不能正常启动时,待处理后,再启动。

5、运转时,应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。

6、检查电机、变速箱运转是否正常。

7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施,及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后,方可启动溜子。

(三)停车操作

1、正常停车按信号执行;

2、多台溜子搭接,必须执行由后向前逐台停机的顺序。

3、停机前应将刮板机的煤拉净;

4、切断溜子电源。

(四)遇有如下情况,应立即停车处理。

1、断链或机头链轮下端余链过多;

2、刮板严重变形,机头掉链,连接环断螺丝;

3、溜槽拉坏拱起,溜子弯曲过度,发生脱节或链出槽;

4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动;

5、电动机因打保险丝,两项运转或冒烟;

6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响;

7、电缆过热或突然发生损伤。

8、机尾轮不转;

9、发现大块石或较长物料;

10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。