气焊气割安全操作规程3目的和意义（16篇）

气焊气割安全操作规程3目的和意义

篇1

气焊气割工安全操作规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过规范作业流程，增强工人的安全意识，减少潜在风险，提高工作效率，维护企业生产秩序，保障企业的稳定运营。

篇2

气焊气割作业人员安全操作规程旨在规范作业流程，降低事故风险，保障员工的生命安全和企业财产。通过明确的操作步骤和应急措施，提高作业效率，减少因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，维护生产秩序，确保企业的稳定运营。

篇3

气焊气割作业是工业生产中常见的一项工艺，其安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止火灾、爆炸等重大事故的发生，确保生产过程的稳定和效率。通过严格执行规程，可以降低设备损坏风险，减少生产成本，同时维护企业的良好运营环境和公众形象。

篇4

气焊气割安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保员工的生命安全和设备的完好无损。通过严格遵守规程，可以有效预防火灾、爆炸等事故的发生，降低生产风险，维护企业正常运营秩序，同时也是对社会责任和法律法规的遵从。

篇5

气焊气割操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障作业安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，同时保证焊接或切割的质量，满足工程或制造需求。

篇6

气焊气割安全操作规程的制定旨在保障作业人员的生命安全，防止火灾事故的发生，维护生产秩序，降低企业风险。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备损坏，确保产品质量，同时也有利于环境保护，遵守相关法规，提升企业的社会责任感。

篇7

本规程旨在规范乙炔气焊气割作业流程，提高作业效率，降低安全风险，保护作业人员的生命安全，防止火灾爆炸等事故的发生。通过严格执行此规程，可以增强作业人员的安全意识，提升作业现场的安全管理水平，确保企业的生产活动有序进行。

篇8

气焊气割安全操作规程的制定与执行旨在预防作业过程中可能发生的火灾、爆炸等事故，保护员工的生命安全，减少财产损失，同时也是保障企业生产秩序稳定，提高工作效率的重要手段。通过规范操作，可以降低风险，确保焊接和切割工作的顺利进行，保证产品质量，同时也符合国家相关法规和行业标准，维护企业的合法合规形象。

篇9

气焊气割操作规程的制定旨在保障生产安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过规范的操作流程，可以保证焊接质量，减少返工，降低生产成本，同时保护操作人员的生命安全，维护企业的正常生产秩序。

篇10

气焊气割实习安全操作规程旨在保障实习人员的生命安全，预防火灾和其他事故的发生，培养实习生良好的安全意识和操作习惯，确保实习过程的顺利进行。通过严格执行规程，可以降低风险，提高实习效果，为将来的工作打下坚实的基础。

篇11

普通气焊气割安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，同时提高工作效率，保证焊接和切割的质量。通过规范操作流程，可以减少设备损坏，降低生产成本，维护良好的工作秩序，促进企业安全生产目标的实现。

篇12

本规程旨在规范气焊气割作业，降低潜在的安全风险，提高工作效率，保护作业人员的生命安全和企业的财产安全。通过遵守这些规程，可以减少因操作不当导致的事故，增强员工的安全意识，提升企业的安全生产管理水平。

篇13

工地气焊气割安全操作规程旨在确保施工过程中人员的生命安全，防止因操作不当引发火灾、爆炸等严重事故，维护工地秩序，提高工作效率，保障工程项目的顺利进行。通过规范操作，降低潜在风险，提升工地的整体安全水平，同时也是企业社会责任的体现。

篇14

气焊气割安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保障生产活动的顺利进行，同时也保护企业财产不受损失。通过严格的规程执行，可以提高工作效率，减少设备故障，维护良好的工作环境。

篇15

气焊气割作业安全操作规程的制定旨在规范作业流程，降低作业风险，保障作业人员的生命安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，同时提高作业效率，确保工程质量和进度。通过严格执行规程，可以提升企业安全生产水平，减少财产损失，维护企业声誉，促进可持续发展。

篇16

本规程的制定旨在规范气焊气割作业流程，降低因操作不当引发的安全事故，提高工作效率，保障企业生产活动的稳定进行。通过严格遵守这些规定，可以预防火灾、爆炸等严重后果，保护工人的身心健康，同时也是企业社会责任的体现。

气焊气割安全操作规程3

气焊(气割)安全操作规程3

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。

3、进行气焊(气割)作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

4、一次加电石10kg或每小时产生5kg乙炔气的乙炔发生器应采用固定式,并应建立乙炔站(房),由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(gb50031)及《建筑设计防火规范》(gbj16)的有关规定。

5、乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。

6、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时,应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时,其相互间距不得小于10m。

7、电石的贮存地点应干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封,桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒。

8、搬运电石桶时,应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时,操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

9、电石起火时必须用干砂或二氢化碳灭火器,严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

10、使用新品种电石前,应作温水浸试,在确认无爆炸危险时,方可使用。

11、乙炔发生器的压力应保持正常,压力超过147kpa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作,温度不得超过80℃。对水入式发生器,其冷却水温不得超过50℃;对浮桶式发生器,其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业,并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

12、使用浮筒式乙炔发生器时,应装设回火防止器。在内筒顶部中间,应设有防爆球或胶皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面积应为内筒底面积的60%以上。

13、乙炔发生器应放在操作地点的上风处,并应有良好的散热条件,不得放在供电电线的下方,亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏,并应悬挂“严禁烟火”标志。

14、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用,不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。

15、氧气橡胶软管应为红色,工作压力应为1500kpa;乙炔橡胶软管应为黑色,工作压力应为300kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

16、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时,应加护套或盖板。

17、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

18、开启氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,应留49kpa以上的剩余压力。

19、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

20、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头,不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,操作者不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器的活门螺丝。

21、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。

22、在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,再进行拆卸修理。

23、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。

24、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中,当氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

25、冬季在露天施工,当软管和回火防止器冻结时,可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

26、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

27、氢氧并用时,应先开乙炔气,再开氢气,最后开氧气,再点燃。熄灭时,应先关氧气,再关氢气,最后关乙炔气。

28、作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处,并将乙炔发生器卸压,放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓,应分别放在指定的地方。